无菌技术概念简介课件.ppt

《无菌技术概念简介课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、无菌技术概念简介无菌冷灌装简介无菌线吹连灌一体机结构和生产工艺讲解无菌验证概述目录无菌冷灌装简单来讲,就是在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中,进行密封。无菌的环境：采用洁净室与化学消毒剂（蒸汽）对环境进行灭菌处理。无菌的产品：用UHT对产品进行灭菌处理。无菌的包装容器：用过氧化物消毒剂对瓶子及盖子进行灭菌处理。灌装设备的无菌处理。常温灌装(<30℃)不添加防腐剂无菌冷灌装VS热灌装灌装工艺不同热灌装灌装温度为88℃左右灌装的产品要倒瓶杀菌（30s），然后进入冷瓶机进行冷却瓶子及盖子无需无菌处理灌装环境无需无菌无菌冷灌瓶子及盖子要进行无菌处理灌装温度为常温

2、无菌环境下灌装，并密封无菌冷灌装VS热灌装工艺流程的区别-受热时间不同热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90℃以上；充填灌注完成后产品温度为88℃。当灌装机故障时，产品会回流到UHT进行再次灭菌，受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供充填随时灌注无菌冷灌装VS热灌装包装容器的不同热灌装：工艺要求PET瓶能承受92℃以上的高温,因此其使用的PET瓶应有以下的特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形无菌冷灌：最高耐热温度60℃即可,所以

3、可以使用PET的轻质瓶和标准盖,大大降低了瓶子和盖子的成本PET瓶子的区别项目热灌装无菌冷灌装瓶重重，35g/500ml轻，26g/500ml瓶颈特殊结晶瓶颈标准瓶颈材料拉伸率要求高标准瓶型设计带热嵌板的特殊瓶型可用户化的瓶型设计耐热温度85～92℃60℃透氧性低，瓶壁厚高，瓶壁薄瓶盖耐高温盖标准盖瓶与盖成本高低无菌冷灌装VS热灌装生产线与原材料成本不同无菌冷灌装的特点产品安全性保证物料杀菌：是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化空瓶杀菌：刚吹好的空瓶,即时输送到充填室。瓶子内部采用过氧化物类消毒剂进行杀菌，可以达到很高

4、的杀菌效果；同时对瓶外壁进行消毒剂灭菌。完成灭菌后用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。无菌冷灌装的特点产品安全性保证瓶盖杀菌：采用消毒剂浸泡式灭菌；完成灭菌后用无菌水将盖中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干无菌环境的保持：采用净化间隔离措施：充填室为万级净化间，灌装机为100级空气净化间。净化间的过滤系统可保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染无菌冷灌装的特点生产线主体设备的无菌保证管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等均严格按卫生级要求设计与选材带有完整的

5、全自动清洗系统（CIP）、杀菌（SIP）系统、设备外部泡沫清洗及杀菌系统（COP、SOP）设计有自已独特的无菌灌装阀无菌冷灌装的特点特殊工艺处理由于冷灌装后PET瓶不会收缩，物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。无菌冷灌装设备中有一个氮气置换系统，在完成灌装尚未旋盖之前，将顶部的空气置换掉，保证物料在存放过程中不会被氧化，而且提高产品包装强度。无菌冷灌装的相关设备产品杀菌系统调配完成后的合格半成品经过产品杀菌机作高温瞬时杀菌，再用冰水将产品温度降到25℃，然后放入无菌罐内暂存，随时给充填机供料。在整个杀菌过程中，产品高温时

6、间短，营养损失少，风味、口感更纯正。无菌区域(阳压)充填密封产品产品液加热灭菌阳压空气ULPA单元盖内外面灭菌GreyZone瓶GreyZone内外面灭菌GreyZone设备整体流程产品及无菌水UHT产品UHT调配H1（预热段）脱气桶H2（加热段）灭菌保持段C1(冷却段)C2(冷却段)C3(冷却段)大无菌桶缓冲桶无菌水UHTRO水H1（预热段）缓冲桶R（冷热交换段）H2（加热段）灌装C冷却段吹连灌一体机成形区域检查・灭菌・充填区域瓶坯空瓶检测机已灌装瓶体灌装上盖空气冲淋温水冲淋H2O2喷雾空瓶同步系统吹瓶机吹瓶机吹瓶系统理坯系统加热系统模温机吹瓶机的各组成部分瓶坯除尘

7、器瓶口打检仪瓶坯回收管瓶坯提升机加热炉理坯机理坯系统1、控制电柜2、下坯轨道3、弹坯轮4、取向轮15、倒坯口6、取向轮27、提升机8、回收管9、料斗出口10、料斗加热系统瓶坯由芯轴链上的芯轴装载后在加热炉里传送，瓶坯在传送的过程中会自传（使整个瓶坯加热均匀）灯箱吹瓶系统加热后的瓶坯进过拉伸杆拉伸，并通过预吹、高压吹后吹制并成型。模温机模温机的作用是为模具提供一个预热的温度，一般设定在60℃。空瓶杀菌/冲洗空瓶杀菌/冲洗导入部星轮：将吹瓶机成型完成的瓶子导入到灌装机吹灌缓冲区（紧急回避)：发生急停时机械手张开，使瓶子不再导入一段瓶消毒（喷雾区）：外侧灭