机械加工工艺规程制定(完整版)课件.ppt

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1、主要内容课题一工艺规程概述课题二定位基准的选择课题三拟定工艺路线第七章机械加工工艺规程的制订课题四加工余量的确定课题五工艺尺寸链1.工艺规程的作用1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料课题一工艺规程概述机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量

2、具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。2.常用工艺文件的种类（1）机械加工工艺过程卡片如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。（2）机械加工工艺卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助

3、车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。（3）机械加工工序卡产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册3.制订机械加工工艺规程的原始资料（1）机械加工工艺规程制定的原则（1）保证加工质量，保证技术要求（2）保证生产效率，满足生产纲领（3）较低制造成本（4）良好劳动条件，保障生产安全4.制订机械加工工艺规程的原则及步骤（2）步骤分析研究产品图纸工艺性分析选择毛坯拟订工艺路线选择设备

4、、工装技术经济分析确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额填写工艺文件定位基准1、粗基准2、精基准3、辅助基准定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。课题二定位基准的选择一、粗基准选择1.保证相互位置要求的原则重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（举例）车床床身加工3.粗基准应平整、光滑、便于装夹。4.粗基准应避免重复使用。二、精基准选择1、基准重合原则重点考虑：减少定

5、位误差保证加工精度（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量（公差）。（3）基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。举例设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精

6、度）设计基准定位基准－称为基准不重合误差考虑一下：2、基准统一原则3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。图床身导轨面自为基准一、加工方法的选择1.所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。2.零件材料的可加工性能如何。3.生产率对加工方法有无特殊要求。课题三拟定工艺路线拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要的工作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的合理性科学性和经济性。二、加工阶段的划分粗加工阶段光整

7、加工阶段精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因切除大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、避免重要表面损伤。1）工序集中的特点优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各工序内容多，工步多。　　②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。

8、　　③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。　　④可简化生产计划和生产组织工作。　　⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证。缺点：设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作量大，更换新产品困难，柔性差。三、工序的集中与分散2）工序分散的特点:①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只有一个工步。　　②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。　　③有利于选用合理