标准作业培训课件.ppt

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1、标准作业应用中国南方工业汽车股份有限公司大幅度降低生产环节间在制品,切实落实“现金为王”的企业运营理念。规范员工操作行为,现场管理的基础。持续改善的基础。标准作业的意义标准作业实行“一个流”缩短制造周期。消除作业人员动作浪费,提高劳动效率。培训作业人员的工具。目录标准作业制定标准作业类型一二三标准作业概要标准作业运用及改善四一、标准作业概要1、标准作业的定义所谓标准作业,是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。2、标准作业的要点①、标准作业只针对于

2、人的活动,而不受机械条件的限制。②、标准作业是反复相同顺序的作业。③、标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化,它反映了监督者的意图,是具有灵活性的管理工具。3、标准作业的目的明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。即最少作业人员和最低在库。用作目视化管理的工具。考虑必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必要的操作安全等内容。用作改善的工具。标准作业是由现场监督者制作,作业者执行的。监督者通过对标准作业进行管理,从作业者的动态与标准作业的差异中发现待改善

3、的问题。没有标准,就没有改善标准作业是以人的动作为中心,按照没有浪费的操作顺序进行生产的方法。三要素:标准工时(TT)、作业顺序、标准中间在库(标准手持)三种工具:工序分析表、路径分析表、动作分析表作业标准是指导作业者进行标准作业的基础。作业标准书是每个作业者行动的最高准则。是根据控制计划、产品图等制定的。5、标准作业和作业标准的区别TT标准手持作业顺序6、标准作业三要素TT(标准工时)作业顺序标准中间在库(标准手持)标准工时=制造一件(个)产品所需要的时间。每月产量每日运转时间日产量=——————TT=——

4、————每月工作日数每日必要产量每日运转时间为定时作业时间。如果为一班制,则为:(8H×60M-休息时间20M)×60S=27600S;如果为两班制,则为:27600S×2=55200S。每日必要产量指每日的可销售量,它是由市场决定的。TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。确定了TT,就决定了每个人在此时间内可完成的工作。标准工时(Takttime—TT)循环时间(CycleTime—CT)指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间(包括步行时间,但不包括空手等

5、待时间)。CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间,不纳入CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时,按每生产2件作为一个循环,然后注明一个循环生产2件。CT与TT的关系CT是一个循环实际作业时间;TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间。CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关;TT与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。CT小于TT时,作业者有空手等待的现象;CT大于TT时,就会发生

6、作业延迟。最佳的理想状态为CT等于TT,这是我们追求的目标。指作业者能够效率最高地生产合格产品的生产操作顺序。作业顺序2314材料成品作业顺序:从材料到成品的变化过程工件的传送机械上料、下料操作者的动作顺序作业顺序并非物流顺序,必须符合生产线运行的规律,避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故,如:误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。标准手持由生产管理者制定,尽量满足“一个流”生产,使中间在制品最少。标准手持标准中间在库数的确定原则二、标准作业类型标准作业类型手顺版:新品试制分解版:员工培训组合

7、版:机加工作业编成版:批量生产三、标准作业制定(一)IE分析工序分析路径分析动作分析表食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门○○○○○○○○食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门○○○○○○21个动作的分类:上肢动作(基本动作)移动动作移动手指动作(M1)手腕动作(M2)小臂动作(M3)大臂动作(M4)伸直手臂的动作(M5)反射式动作(M1/2、M1、M2、M3)MOD表示动作单位1MOD=0.129秒1秒=7.75MOD1分=465MOD字母表示动作符号,数字表示此动作的MOD数量。如”M5“,表示伸直手臂的动作,5M

8、OD=0.129*5=0.645秒注意一些非动作的时间消耗,用BD-表示延时H-保持UT-有效时间21个动作的分类(续):上肢动作(基本动作)终结动作抓住碰触、接触(G0)不需要注意力的抓取(G1)复杂的抓取(G3)放置简单的放置(P0)较复杂的放置和对准(P2)具有装配目的的放置(P5)21个动作的分类(续):下肢动作脚部动作-蹬踏动作(F3)大腿动作-行走动作(W5)其他动作独立进行的动作目视观

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