桥梁施工常见问题及预防措施课件.ppt

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时间:2020-09-07

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1、桥梁施工工程质量常见 问题与控制要点一、基础部分原因分析:桩底标高测量不准;桩底清孔不到位,沉渣厚度超标;技术措施:采用长钢尺配合测绳、大锤球等测量器具,安排专人对成孔孔底标高进行测量,专人复核;认真清孔,确保孔底沉渣厚度符合设计和规范标准,沉渣厚度标准:端承桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。⑴、质量问题:桩长不满足设计要求(2)、质量问题:通过检测,发现有断桩原因分析:导管在灌注混凝土过程中抽拔导管时导管底口拔出混凝土顶面,混凝土再次灌注时原混凝土顶面沾染了泥浆,二次灌注的混凝土与原混凝土不连接,造成桩内混凝土检时出现不连续现象;技术措施:通过测量确认孔内混凝土的灌注标高,抽拔

2、导管时控制好抽拔速度,不因抽拔速度快对抽拔量失去控制,始终保持孔内导管在混凝土中不少于2米。⑶、质量问题:桩孔缩径、塌孔原因分析:桩位地质软弱或松散,钢护筒跟进长度不够,没有超过软弱松散地质层,泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,护壁质量差,钻孔工艺与地质不相符,孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够,清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,起落钻头时碰撞孔壁;技术措施:根据地质要求设计钢护筒打入深度,一般护筒要穿过地质软弱和散层,泥浆采用膨润土调制,泥浆比重适当加大,钻孔时,采用适宜的钻机,改进工艺,保证钻孔时有足够的水头差,不同土层选用不同冲程固定好钻机平台,防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁

3、,减小对孔壁的扰动。⑷、质量问题:混凝土不密实原因分析:混凝土振捣不规范,个别部位出现漏振,混凝土出现泌水,造成混凝土浆体与粗骨料离散;技术措施:强化施工组织管理,改进混凝土配合比,控制好混凝土外加剂质量,混凝土充分拌合,减少混凝土在运输过程中的坍落度损失,泵送混凝土坍落度控制在180±20mm,保证混凝土入模质量和振捣密实。⑸、质量问题:桩顶面标高不够原因分析:技术管理不到位,施工过程中对桩顶标高失去控制,对预留混入泥浆段的混凝土灌注长度计划与现场不相符合,凿除桩顶泥浆段桩身后,桩长已不够长度;技术措施:强化施工技术管理,建立工序责任制,工班安排专人对桩混凝土灌注进行管理,对预留凿

4、除桩长度,根据泥浆比重和施工条件确定,并预留凿除余量,保证凿除后桩长符合设计要求。⑹、质量问题:桩位偏差超限原因分析:测量放线不准确,钻孔时钻机就位不准,钻孔垂直度控制不到位;技术措施:安排熟练测量工测量,选择合格测量仪器,测量后进行换手复核,钻机就位后进行对中检查,钻孔过程中严格控制钻孔垂直度。⑺、质量问题:大承台表面混凝土出现裂缝原因分析:大体积混凝土未设降温管,混凝土养生不到位;技术措施:大体积混凝土要采取措施降低混凝土的水化热,混凝土中设降温管,通过循环水把混凝土水化热排出,以降低混凝土内外温差,并改善混凝土养护环境,表面覆盖并洒水养生到位。二、下部结构⑴、质量问题:混凝土表

5、面气泡多,蜂窝麻面多原因分析:混凝土中含气量超过规范标准,施工模板设计有反向倒角,不利于排气,振捣方法不规范;技术措施:调整混凝土配合比,使混凝土中含气量达到规范要求,一般含气量控制在2-4%之间,模板设计要便于在灌注混凝土过程中排出气体,混凝土振捣到位,不漏振、不过振。(2)、质量问题:混凝土表面不平整原因分析:模板设计制造质量不合规,面板不平整,模板安装质量差,跑模;技术措施:模板设计制造要保证质量,面板厚度应不小于6mm,板肋质量和间距符合要求,模板安装符合施工对混凝土的检验要求。(3)质量问题:混凝土表面有孔洞原因分析:模板底部有杂质未清理干净,混凝土坍落度损失大,施工当天气

6、温高,模板温度超过规范要求,振捣不到位;技术措施:混凝土灌注前对模板底部认真清理,控制混凝土的灌注入模温度为5-300C,入模时模板温度为5-350C,保证混凝土灌注时的坍落度和良好的工作度,通过控制混凝土和模板温度,防止混凝土过早凝结,确保混凝土不漏振。(4)、质量问题:混凝土表面有裂纹原因分析:墩身内混凝土水化热高,混凝土外加剂质量有缺陷,造成混凝土泌水,混凝土骨料碱含量或氯离子含量超标,混凝土养生不到位;技术措施:加强对混凝土材料质量的控制,改进混凝土配合比,混凝土中总碱含量不大于3kg/m3.,降低水化热,确保混凝土养生质量。(5)、质量问题:混凝土接缝处错台原因分析:模板安

7、装质量不合规,振捣时模板变形跑模;技术措施:改进模板安装质量,严格控制模板开裂、变形跑模。(6)、质量问题:混凝土表面色差大,有明显水纹原因分析:墩身混凝土材料厂家不是同一厂家,材料色度差别大,模板脱模剂质量差,混凝土泌水;技术措施:一座墩台宜选择同厂家、同批次材料,如果确有困难,也要选择色度尽量相近的材料,选择符合标准的模板脱模剂,控制混凝土配合比,防止泌水。(7)、质量问题:钢筋保护层厚度不够原因分析:混凝土保护层垫块安装数量不足,垫块厚度不标准;技术

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