热作模具钢及其热处理课件.ppt

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1、3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件3.1.2热作模具的性能要求3.2热作模具材料的选用3.2.1锻压模具用钢的选用3.2.2热挤压模具用钢的选用3.2.3压铸模具用钢的选用3.3热作模具的制造工艺路线3.4热作模具的热处理3.4.1退火3.4.2淬火3.4.3回火3.5热作模具热处理实例3.5.1锤锻模具热处理3.5.2铬系热作模具钢热处理第3章热作模具钢及其热处理目录3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液

2、态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。2.热作模具的工作条件如何？3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何？(1)型腔表层工作温度高。挤压GCr15轴承套圈，钢坯加热至1050~1100℃，挤压力为2000~2500MPa，凹、凸模的瞬时温度高达600~650℃，甚至超过700℃。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是最低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。锤锻模：3

3、00～400℃热挤压模：500～800℃压铸模：ADC12铝硅合金浇注温度640～700℃（模具预热160-270℃）压铸黑色金属时可达1000℃以上这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何？(1)型腔表层工作温度高。(2)反复被加热和

4、冷却，易产生热疲劳。为避免热挤压模急剧升温被软化，热挤压时喷水基乳化液冷却，急冷急热，产生较大的疲劳应力。热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何？(1)型腔表层工作温度高。(2)反复被加热和冷却，易产生热疲劳。(3)工作应力高，冲击载荷大。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作

5、应力。压力机锻模是在高温、高的压力负荷下服役的。3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件1.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？2.热作模具的工作条件如何？(1)型腔表层工作温度高。(2)反复被加热和冷却，易产生热疲劳。(3)工作应力高，冲击载荷大。(4)承受剧烈的摩擦磨损。被变形的热态金属在模具型腔内或模具表面的塑性流动，使热作模具承受着剧烈的摩擦。熔融的液态金属在模具型腔内快速流动，模具型腔表面承受着炽热液态金属的冲刷、摩擦。3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件1.什么是热作模具？热作

6、模按用途分为哪几种类型？2.热作模具的工作条件如何？3.热作模具的主要失效形式有哪些？(1)变形失效变形失效是指热作模具频繁与高温毛坯工件接触使用后出现软化，因发生塑性变形超差而引起的失效。对于黑色金属成形，当模具表面软化后硬度低于30HRC时容易发生变形而堆塌。工作载荷大、工作温度高的热挤压模具和锻压模具的凸起部位易产生这类失效。(2)热疲劳失效热疲劳失效是指热作模具在工作过程中因周而复始地反复被加热和冷却，使模具表面产生网状裂纹而引起的失效。在工作过程中工作温差大，反复被快速加热又被快速冷却的压铸模具、锻压模具等易产生热疲劳裂纹。热疲劳裂纹

7、属于表面裂纹，一般较浅，在应力作用下向内部扩展，最终导致模具产生断裂失效。(3)断裂失效断裂失效是指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂，疲劳断裂和腐蚀断裂。热作模具断裂(特别是早期断裂)，与工作载荷过大、选材和材料处理不当及应力集中等有关。挤压冲头及模具凸起部位根部易出现断裂失效。(4)热磨损失效热磨损失效是指模具工作部位与被加工材料之间相对运动产生摩擦损耗，而引起的模具尺寸超差和表面损伤失效。模具工作温度、材料的硬度、合金元素及润滑条件等都影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的模具，如热挤压冲头

8、等易产生磨损失效。锻造3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件3.热作模具的主要失效形式有哪些？(1)变形失效——原因：高温硬度