热风炉系统介绍及节能思路详解课件.ppt

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1、热风炉系统介绍及节能思路2021/8/30热风炉系统简介112:03:37热风炉系统简介热风炉是高炉送风系统中关键设备之一，用于将高炉鼓风机送来的低温风加热成1200℃或更高的热风，以满足高炉冶炼的高风温要求。热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。热风炉在高炉系统中所处位置矿山高炉铸造生铁铸铁机铁水炼钢生铁炉渣高炉煤

2、气水泥厂放散精矿粉矿块矿球团矿烧结矿焦化厂焦炭制粉车间煤粉熔剂鼓风机热风炉热风轧钢厂热风炉在高炉系统中所处位置热风炉12:03:37热风炉外观轮廓12:03:37热风炉原理热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。为高炉冶炼提供高温热风的热风炉是其中一类。本质上，蓄热式热风炉是一台大型的蓄热式换热器。高温烟气通过时，蓄热体吸收高温烟气热量并蓄存起来；冷风通过时，蓄热体将蓄存的热量传递给冷风，将冷风加热到高炉所需的风温。几台热

3、风炉交替工作，以保证高炉得到连续的热风。12:03:37热风炉原理(以外燃式为例)燃烧过程送风过程12:03:37热风炉构成热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。对于为高炉提供热风的蓄热式热风炉而言，就必须有实现燃烧过程的燃烧室与燃烧器，以及堆放能完成传热过程的蓄热体的蓄热室；为了组织气流和实现气流过程的切换，实现气流分配的冷风室和各种进出口与阀门也是必不可少的。此外，由于高炉所需的热风具

4、有一定的压力，为此一个能够承受压力的金属外壳也是必不可少的。因此，热风炉就是一个在金属外壳内砌筑耐火材料的承压容器。12:03:37热风炉构成(以外燃式为例)燃烧器蓄热室燃烧室混风管道热风管道助燃风管道煤气管道烟道冷风管道12:03:37热风炉分类与结构高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类。外燃结构热风炉是燃烧室设置在蓄热室的外面，而是内燃结构热风炉是燃烧室与蓄热室在一个结构里面。在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间的相对位置不同而分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上

5、部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉。通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。12:03:37热风炉分类与结构-内燃式12:03:37热风炉分类与结构-外燃式12:03:37热风炉分类与结构-顶燃式顶燃式热风炉1－燃烧器；2－热风出口；3－烟气出口；4－冷风入口a－结构示意图；b－平面布置图ab12:03:37各种结构的热风炉优缺点结构类型优点缺点内燃式结构简单；建设费用较低；占地面积较小蓄热室

6、烟气分布不均匀；燃烧室隔墙结构复杂，易损坏外燃式结构合理；各部位砖衬可以单独膨胀和收缩；有利于煤气燃烧；送风温度较高，可长时间保持1300℃结构复杂；材料用量大；技术要求较高顶燃式耐火材料工作负荷均衡；结构对称，稳定性好；蓄热室内气流分布均匀，效率高。节省钢材和耐火材料，占地面积较小。操作不便：热风出口、煤气和助燃空气的入口、燃烧器集中于拱顶；高温区开孔多，是薄弱环节；燃烧器寿命短，不能满足高炉一代寿命的要求。12:03:37热风炉工作制度热风炉为蓄热-送风周期性工作，为保证高炉供风的连续性，通常

7、设置若干座热风炉协同工作。通常一座高炉配置三座或四座热风炉。热风炉群采用两烧一送、一烧一送、交叉并联、半交叉并联的工作制度，来保证热风供给的连续性。热风炉工作状态通常按照以下顺序进行：12:03:37热风炉系统(以外燃式为例)1－焦炉煤气压力调节阀；2－高炉煤气压力调节阀；3－空气流量调节阀；4－焦炉煤气流量调节阀；5－高炉煤气流量调节阀；6－空气燃烧阀；7－焦炉煤气阀；8－吹扫阀；9－高炉煤气阀；10－焦炉煤气放散阀；11－高炉煤气放散阀；12－焦炉煤气燃烧阀；13－高炉煤气燃烧阀；14－热风放

8、散阀；15－热风阀；16－点火装置；17－燃烧室；18－混合室；19－混风阀；20－混风流量调节阀；21－蓄热室；22－充风阀；23－废风阀；24－冷风阀；25－烟道阀；26－冷风流量调节阀12:03:37热风炉工艺节能212:03:37热风炉节能策略热风炉是高炉供风系统的一个节点设备。热风炉的工艺节能，要从整个高炉系统着眼，从热风炉节点入手，在保证高炉稳定、连续生产的前提下，降低焦、煤、气、电的综合消耗及设备的检修维护费用。热风炉的节能不单是热风炉这一工艺节点的节能，而是全流程、