焊接检测概述课件.ppt

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1、项目一焊接检测概述一、焊接检测的意义近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。一、焊接检测的意义随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义焊接检测的主要作用有：（1）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能

2、；（2）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；（3）降低产品成本；（4）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。二、焊接检测的分类焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。二、焊接检测的分类焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。二、焊接检

3、测的分类二、焊接检测的分类产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。检测的项目主要概括为以下几方面：1．外观质量检查检查产品和焊缝的外形尺寸；检查焊缝表面缺陷。2．无损检测检查焊缝内部缺陷。二、焊接检测的分类3．压力试验水压试验气压试验4．气密性试验检验产品的密封性。5．焊接接头力学性能试验检查焊接接头的强度、塑性、韧度。分析裂纹的特点、成因。三、外观检测利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规

4、定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。[气孔][裂纹][夹渣][未焊透][未熔合][咬边]四、焊缝无损检测试验1．焊缝无损检测的方法可以分为两类：焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。2．技术要求（以压力容器为例）（1）射线检测射线照相质量不应低于AB级；GB 150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;；除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低

5、于Ⅲ级，且无未焊透。（2）超声检测GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。（3）渗透检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。（4）磁粉检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。五、焊接接头力学性能试验1.产品焊接试板的制备(1)．试板材质与产品相同；(2)．试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度

6、：手工焊≥30mm：自动焊≥40mm。(3)．焊接试板在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)．试板数量按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。2.试验内容和方法(1)．拉伸试验1）试样尺寸和数量数量：2个；试样宽度≥25mm;试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；当试板厚≥30mm时，采用多片试样。2）技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。(2)．弯曲试验1）试样尺寸和数量：当δ<20mm时，面弯1

7、个，背弯1个；当δ≥20mm时，侧弯2个。2)技术要求：在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。(3)．冲击试验1）试样位置和数量一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。弯曲试验角度的规规定2）技术要求常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。六、压力试验1.液压试验一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。(1)．试验前的准备1）必须先进行焊后热处理和其它所有试

8、验，且全部合格。2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。2)试验压力和保压时间：试验压力的计算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐压试验压力,MPa；P—压力容器的设计压力,MPa；η—耐压试验压力系数，见下表；[σ]—试验温度下材料的许用压力，Mpa；[σ]t—设计温度下材料的许用压力，Mpa。表中：P—设计压力（MPa）；低压：0.1≤P＜1.6中压：1.6≤Р＜10高