RP系列一体机代码.doc

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1、RP系列调整一、印刷滚筒位置A调整（1）取出印刷滚筒，手动卸除印刷滚筒上的印版，然后将印刷滚筒重新装配到位。（2）执行测试模式652。（印刷滚筒横向置中运作）（3）执行测试模式551。（印刷滚筒位置A运作）（4）开扫描台。（手动触发稿台设定开关）（5）执行测试模式554（版夹循环运作），如查机器定位在位置A时，印刷滚筒将不会在转动。（6）如位置A补偿板不能顺滑地插入印刷滚筒上的，或使印刷滚筒揣动，执行测试模式581（位置A调整）重新调整印刷厂滚筒的位置A。（7）如有需要，请从以上步骤（3）重新进行调整。二、升降台上限传感器位置调整（1）设定进纸杆压力调节

2、杆“标准”位置，同样亦需将纸类别设定在“标准”位置。（2）取出进纸盘的印刷纸。（3）执行测试模式453（升降台伺服运作），长高进纸盘，并等待进纸盘完全停止。（4）一量将进纸盘完全停止后，确认拾纸轮与进纸盘之间的间隙必须为1.5~2.0mm。（5）如果此间隙未合符规格，则旋转上限调节螺丝，上下移动上限传感器组合进行调整。三、纸宽度电位计调整1、多重进纸盘1（1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式857。（2）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式858。（3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，执行测试模式872确认面板显

3、示数值在296~298之间。2、多重进纸盘2（1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式859。（2）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式860。（3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式873确认面板显示数值在296~298之间。四、多重进纸盘纵向（天地）印刷位置调整（1）当不更改印刷滚筒上印版的情况下，分别使用标准进纸盘、多重进纸盘进行印刷运作。（2）比较使用标准进纸盘和多重进纸盘纵向印刷位置的区别。（3）执行测试模式1400并输入“0”粗调模式，然后按下启动键。（4）分别重新设定模式1401（多重进纸盘

4、1）和测试模式1402（多重进纸盘2）的设定值，调整进纸盘1和进纸盘2的纵向印刷位置（-10~+10）。（5）执行测试模式1400并输入“1”精调模式，然后按下启动键。（6）独自重新设定被指派予介别进纸盘和印刷速度的测试设定值勤，调整进纸盘1和进纸盘2的纵向印刷位置。（-60~+20）。进纸盘1进纸盘2试印测试模式：1403测试模式：1409印刷速度1测试模式：1404印刷速度1测试模式：1410印刷速度2测试模式：1405印刷速度2测试模式：1411印刷速度3测试模式：1406印刷速度3测试模式：1412印刷速度4测试模式：1407印刷速度4测试模式：

5、1413印刷速度5测试模式：1408印刷速度5测试模式：1414一、进纸围（拱纸量）调整当使用多重进纸盘进行印刷时，如经常发生纸卡纸故障A07-409，请根据以下资料调整相关的各种纸类别和进纸盘的进纸量（拱起量）。测试模式890：多重进纸盘进纸关闭时序调整（厚纸）。测试模式891：多重进纸盘进纸关闭时序调整（标准纸）。测试模式892：多重进纸盘进纸关闭时序调整（薄纸）。测试模式893：多重进纸盘进纸关闭时序调整（自定制纸）。二、定时杆位置调整（1）首先将印刷位置设置到中央位置，然后拉出印刷滚筒和关闭机器的电源。（2）卸除机器的后盖。（3）将主电路板单元向

6、右侧开。（4）卸除进纸增强板的3颗螺丝卸下进纸增强板，卸下扇形齿弹簧。然后再卸除进纸基座盖的6颗螺丝卸下进纸基座盖。（5）确认定时杆的凸轮随子与导纸辊凸轮凹槽之间的距离需为2.9~3.5mm。（6）如上述两部件间的间隙未达到规格，卸除扇形齿组合E形卡环卸下扇形齿。（7）松开定时杆的2颗螺丝，并于调整上述间隙后重新锁固定时杆2颗螺丝。三、导纸辊凸轮位置调整（1）此项调整可更改导纸辊与定时辊接触和分开动作的时序。（2）保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。（3）如因导纸辊时定引起卡约或对位的故障，调整导纸辊凸轮的位

7、置。（4）顺时针转动凸轮将会提前导纸辊上下运作的时序，其他方向（逆时针方向）转动凸轮将会延迟导纸辊上下运作时序。四、定时凸轮位置调整（1）此项调整必变第二进纸区域的进纸时序。（2）保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。（3）如果进纸时序过早或过晚并影响纵向印刷位置，调整定时凸轮的位置。（4）顺时针方向转动定时凸轮，旵可提前进纸时序并使印出的图像下移；相反的，逆时针方向转动定时凸轮，可延迟进纸时序，导致印出的图像上移。五、纵向（天地）印刷位置调整（1）当纵向印刷位置调整处于中央位置，使用一原稿制药厂版和进行印刷，

8、并准备对纵向印刷位置的偏移量进行检测。（2）验证印出的印刷样并确认纵向印刷位置的