目视化管理培训ppt课件.ppt

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1、现场目视化目视化案例分享我们的现场我们的改善空间什么是目视化如何开展目视化管理生产现场目视化办公室目视化如果，你是……一、目视化案例如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？5S效果看的见，持之以恒是关键！直观感受一下5S较好的工厂5S不良是现场的万恶之源再看一看毫无5S管理的工厂我们的现场，……？古井的现状我们自己的现场，您更喜欢哪个呢？这与工厂的新旧没有任何关系改善后改善前改善后改善前请大家思考我们的改善空间，……要改变这一切！我们需要一些先进的理念和有效的方法目视化管理是实现管理进步的

2、有效方法1.什么是目视化管理？目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式—“用眼睛来管理”，或者说是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。2.目视化管理的目的创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实。3、为什么要目视化？人类获得信息的途径：83%眼睛11%耳朵3.5%嗅觉1.5%触觉1%味觉人们信息来源有80％来源于视

3、觉！4.目视管理的作用迅速快捷地传递信息展示标准和可靠的方法立即识别出非正常的状态判断结果不会因人而异5.目视管理的要点新进的员工都能判断是好是坏5.目视管理的实施手法示意图形（车站上车、下车、进出口箭头）颜色标识（红绿灯，产品标识）数字化标识（高速路保持车距和出口标识牌）静态事物动态化（空调出口的红布条）展示牌（看板）6.目视化管理的对象厂区整体环境目视管理企业为塑造形象,培养独特和企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。办公区域的目视管理1.文件管理的目视化2.行动

4、管理的目视化（员工去向看板，个人周计划看板）3.业务管理目视化（作业要领书，项目推进看板管理）4.办公自动化6.目视化管理的对象生产现场目视化1.生产计划管理（计划、进度、产量、派工）2.品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板）3.设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管路开关状态）4.工具管理（放置方式、取用方式、用途区分）5.物料管理（“三定”管理）——颜色、线条标准如何开展目视化管理生产现场目视化管理工厂基本颜色标准目的：规范工厂厂房、管道、设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。对象：厂房、管道

5、、设备等工厂内设施。标准：1、对工厂内各种设施进行统计列表2、针对所有设施表面的颜色制定标准，可参考下图3、材料：油漆或者涂料4、也可参照本厂特色制定标准，但一种设施最好只有一种标准。工厂基本颜色标准（图示）项目颜色颜色示样围墙白色围墙栅栏黑色厂房内墙乳白色厂房外墙米黄色厂房地面自定义墙裙自定义踢脚线黑色门白色楼梯扶手不锈钢楼梯踢脚线灰色项目颜色颜色示样锅炉本体黑色冷冻机本体绿色配电柜绿或灰色变压器红或灰色消防设施红色安全通道绿色斑马线黄黑相间压力容器黄色墙面颜色标准目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车

6、辆弄脏白色墙面。对象：生产区和办公区一楼走廊。标准：1、以地面为基准向上至200MM处为黑色2、200-1200MM处为绿色3、1200-1260MM处为黄色4、1260MM以上至天花板为白色。墙面颜色标准200mm120mm60mm天花板现场颜色标准目的：规范现场颜色管理。对象：生产区所有工作场所。标准：1、按照管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆；2、划线的形状和要求可参照右图。项目宽度规格基本颜色操作方法主通道线100mm车间地面刷油漆，办公室地面贴胶带。方法一：地面上沿直线贴透明胶，两胶带间距参照宽度规格，在

7、胶带间隔区刷油漆，漆干后去掉胶带；方法二：沿直线贴地胶带，胶带宽度参照宽度规格。室内一般通道线50mm仓库区域线50mm辅助通道线50mm车间内定置线50mm门开闭线50mm办公室物品定置线10mm废品和不合格品50mm待处理品50mm危险化学品50mm回风口50mm警告警示/危险区50mm先涂布黄色油漆，表面间隔50mm贴胶带，然后刷黑色油漆。配电柜50mm突出物50mm灭火器和消防栓50mm垃圾筒50mm同黄线。清扫工具类50mm区域线和定位线标准目的：让所有人员熟悉物品摆放区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。

8、对象：生产现场所有物品。标准：1、一般物品摆放区域为黄色区域线，线宽50mm；2、废品、化学品、危险品存放区域为红色线，线宽50mm；3、卫生用具存放区域为白色线，线宽50mm；4、配电柜、消防器材区域线为斑马线，线宽100mm；5、区域内物品的定位采取四角定位法，见下页图示。6、各区域的大小随摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与