大众热成型标准中文翻译TL4225_EN.pdf

大众热成型标准中文翻译TL4225_EN.pdf

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1、.无涂层和预涂层的合金淬火回火钢22MnB5对半成品及零部件的材料要求TL4225(2006-05-01)关键词:淬火回火钢,22MnB5,冲压淬火,感应淬火,预涂,铝硅热浸镀涂层,板材,冷轧,热轧,管变化以下变化是与技术供应规范TL4225(1995-09)相比做出的,标准全面修订1.范围此标准对基体为22MnB5,通过冲压淬火或者感应淬火做出的无涂层或者预涂层热轧或者冷轧钢板、钢管(厚度0.65~6.00mm)进行了要求。2.说明冲压淬火金属板的说明案例是由冷轧制造的厚度1.5mm的无涂层原材料:材质:TL4225+C半成

2、品:EN10131-1,52冲压淬火Al-Si涂层钢板的说明案例是一种厚度为2.0mm,涂层重量为150g/m(DINEN10292标准涂层):材质:TL4225+AS150半成品:EN10143-2,0焊接钢管的说明案例是一种外径为30mm厚度为3.0mm,一种无涂层通过感应淬火(水淬)墙强化的材料:材质:TL4225钢管:30×3.0-EN10305-33.制造方法见表1。..表1原材料冷轧、热轧,无涂层、预涂层型材,壳体,冲压淬火根据钢板厚度,900℃~950℃奥氏体化5~10min,1)模具中淬火,冷却速率大于等于30

3、K/s。钢管,感应淬火(水淬)930℃~1050℃奥氏体化,连续水淬,冷却速率大1)于等于30K/s。1)更长的奥氏体化时间或者不同的奥氏体化温度要求负责质量保证部门的批准。4.要求4.1基本要求首要供应的批准和变化是根据大众标准VW01155。禁止的有害物质是根据大众标准VW91101。4.2化学成分(wt%)见表2。表2CCSiMnCrMoPSTiAlB(板材)(管材)0.200.230.150.0200.0200.0021.10~≤≤≤≤~~~~~~1.400.350.350.0250.0050.250.270.400.

4、0500.0600.0054.3对未强化板材和管材的要去4.3.1机械性能根据标准DINEN10002-1确定垂直于轧制方向的机械性能,根据标准DIN50125试样尺寸H20×80,这和不带涂层的试样横截面有关。见表3-板材原材料机械性能。表3板材原材料机械性能A80mmRp0.2Rm代码条件%MPaMPamin无预涂层+C冷轧310~400480~56020+H热轧≥320≥50010无机/有机涂层钢卷..+XT冷轧310~430480~56019Al-Si热浸镀涂层+AS冷轧或热轧350~550500~700104.3.2

5、基体在冷轧条件下,基体组织为铁素体、珠光体和碳化物沉淀,并且偶尔含有小部分的贝氏体。典型晶粒大小>10ASTM,见图1.除非批准,否则有明显边界的锰硫化物并且沿纵向排列长度大于50μ是不允许m的,见图2。偏离基体要求需要获得负责质量保证部门的批准。图1在未硬化条件下基体组织(横向微区,放大倍数500倍)..图2拉长的锰硫化物>50μm(横向微区,未腐蚀,500倍)4.3.3表面和涂层的要求4.3.3.1未腐蚀板冷轧产品初始条件下表面状态根据DINEN10268。冷成型用冷轧产品在冲压淬火前的粗糙度、峰值必须与加工方达成一致。除

6、非另有约定,在测试的过程中,以下适用于SEP1940:Ra(μm):1.1-1.70;Rpc(1/cm):>50在热轧条件下表面状态根据DINEN10111。4.3.3.2有机或无机涂层钢卷(+XT)一种无机或有机涂层(溶胶-凝胶清漆系统)可以作为一种成型辅助或者缩放保护。燃烧过程约200°C250,稍有影响的机械技术特征值(见表°C3-原材料机械性能)。根据特殊协议规定涂层性能。..4.3.3.3AlSi预涂层钢板2铝硅涂层和涂层重量的测试要求根据DINEN10292。常规涂层重量为150g/m2(AS150),参照表4-A

7、lSi涂层重量150g/m。偏差涂层重量需要特殊的协议。2表4AS150铝硅涂层重量(150g/m)单面最小涂层重量单面涂层厚度参考值2密度特征值g/mμm3g/cm三点单点典型值范围AS15070-9060-1002520-30大约3.0见图3横向显微涂层-未强化AlSi涂层(1000倍)。图3未强化AlSi涂层(1000倍)4.3.3.4管材焊接管材表面特性和内在特性根据DINEN10305-3,符合DINEN10305-1无缝钢管。4.3.4极限偏差和形状公差标准DINEN10131适用于冷轧板材,DINEN10051适

8、用于热轧板材,DINEN10143适用于热浸镀涂层板材。焊管的尺寸和极限偏差依据DINEN10305-3,无缝钢管依据DINEN10305-1。4.4对冲压淬火零部件及感应强化钢管的要求加工方负责冲压淬火或感应淬火条件的要求。..4.4.1机械性能见表5-在强化条件下的机械性

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