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1、通风机安装工艺标准１范围本工艺标准适用于风压低于3ｋPa（≈30０mmH2Ｏ）范围内得中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理得各类型风机.2施工准备２、１材料及主要机具：2.1.1通风、空调得风机安装所使用得主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.２.1.２风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓就是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。2．1．3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物得润滑剂。２．1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用
2、失效水泥灌注。2。1。５倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.2、2作业条件：2．２.1施工现场环境,除机房内得装修与地面未完外，基本具备安装条件.2.２.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面得质量、技术与安全交底。３操作工艺３、1工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3、2基础验收3．2。1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,就是否符合尺寸要求。３．2.２风机
3、安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌得混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3、3通风机开箱检查应符合下列规定：３.３.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳与其它部位得主要尺寸，进、出风口得位置方向就是否符合设计要求，做好检查记录。3．3。2叶轮旋转方向应符合设备技术文件得规定。3．3.3进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面，机壳得防锈情况与转子就是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3．４风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用得工具及绳索必须符合安全要求。3、5设备清洗：３.5。1风机设备安装前，应将轴承、传动
4、部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3.5。2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾.３、６风机安装：3.6.１风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物得轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面得油污、泥土杂物清除与地脚螺栓预留孔内得杂物清除干净。3.6。２整体安装得风机,搬运与吊装得绳索不得捆缚在转子与机壳或轴承盖得吊环上.3.6。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起
5、,以免受力时松动。3。6。4风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚得橡胶板，找平找正后固定牢。3。6。5风机安装在有减震器得机座上时，地面要平整，各组减震器承受得荷载压缩量应均匀，不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。安装在减震机座上通风机得吊装方式见图4－３3。图４-333.6。6通风机得机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3。6。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机得轴线互相平行，并使两个皮带轮得中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲
6、打已装好得皮带中间，以稍有弹跳为准.3。6．８通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。3。6.9风机与电动机得传动装置外露部分应安装防护罩,风机得吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。3。6.10通风机出口得接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许得情况下,应保证出口至弯管得距离A大于或等于风口出口长边尺寸l、5～2、5倍（图4－３4).如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图４－35).３．6。11现场
7、组装得风机、绳索得捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈与轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件得吊装方式见图4-３6。３。６。12输送特殊介质得通风机转子与机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏.3。6．1３大型轴流风机组装，叶轮与机壳得间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳得间隙见表4－3４。3、6、1４通风机附属得自控设备与观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。３．6．15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度得润滑油；并检查各项安全
8、措施;叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位与损坏现象，做好记录。4质量标准4、1保证项目：4.1。1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法:盘动叶轮检查.4．1．2散装风机进风斗与叶轮得间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法:尺量与观察检查。４.1．3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确,接触紧密，每组不超过三块。图4-3
