布袋除尘系统逻辑.doc

《布袋除尘系统逻辑.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、旋转式低压脉冲袋式除尘系统编程逻辑袋式除尘器的合理调整清灰，是提高除尘器除尘效率及延长滤袋使用寿命的一个关键技术。除尘器整体控制采用PLC（DCS）系统控制。控制方式有手动、自动、强制三种清灰方式。三种清灰方式的切换均在上位机上实现。1、手动模式：该模式下除脉冲阀的控制在上位机上手动操作外，清灰系统其余的设备(旋臂电机及风机等)启停控制均在上位机上手动操作。该模式主要用在系统调试阶段。手动清灰操作步骤如下：（1）开启旋转清灰机构（驱动电机），确认是否正常。（2）启动喷吹用气罗茨风机或开启喷吹用压缩空气阀门。（3）确认喷吹用气母管的压力在上位机上的数值。（

2、4）在上位机上手动点动每个脉冲阀，查看该室的压差值及除尘器平均压差值是否变化，同时确认脉冲阀动作是否正常。2、自动模式：该模式下清灰系统其余的设备(旋臂电机及风机等)启停控制在上位机上手动投运，脉冲阀的控制由投运的除尘室的平均差压确定，其主要依据为投运的除尘器的平均压差，表现方式为脉冲清灰时间间隔。相关数据如下（以下数据根据具体调试情况更改）：序号清灰状态启动平均差压值≥停止平均压差≤清灰间隔备注1慢速清灰800Pa（可调）750Pa（可调）5S～50S（可调）初始值：15S2正常清灰1000Pa（可调）801Pa（可调）0S～20S（可调）初始值：10

3、S3快速清灰1200Pa（可调）1001Pa（可调）0S～10S（可调）初始值：5S清灰间隔是指一个脉冲阀动作完成后到下一个脉冲阀动作的时间间隔，脉冲阀动作是按顺序依次轮流循环动作。该循环要有记忆，即上一个脉冲阀动作后，下次无论在哪种清灰状态下脉冲阀动作，都要动作下一个脉冲阀。按表格中数据举个例子，假如自动模式下布袋平均差压到了800Pa，开始执行慢速喷吹，第一个脉冲阀动作一次后差压降即到750Pa以下，即停止执行慢速喷吹。等一段时间后差压又升到800Pa，又开始执行慢速喷吹，这时应该动作第二个脉冲阀，而不是动作第一个脉冲阀。平均压差是指2台差压变送器压

4、差之平均值。编程时要注意：差压上升到某一种清灰状态启动差压时要用启动差压平均值的上升沿触发执行这种状态下的清灰程序，差压继续上升到下一种清灰状态启动差压时要用该启动差压平均值的上升沿触发执行该种状态下的清灰程序，同时要用该上升沿停止上一种清灰状态下的清灰程序。差压下降到某一种清灰状态停止差压时要用停止差压平均值的下降沿停止执行这种状态下的清灰程序，同时要用该下降沿触发下一种清灰状态下的清灰程序。如不用上升沿或者下降沿触发或停止程序，程序执行时会出现混乱。1、强制清灰：该模式下清灰系统启动后按设定清灰时间清灰，不考虑平均差压。该模式的启停必须人为干预。袋式

5、除尘器一般应运行于自动清灰模式下的正常清灰状态，该模式即可保持除尘器的运行阻力，又有利于保证滤袋表面保持足够厚度的过滤粉尘提高除尘器的除尘效果。同时也保证了滤袋合理清灰次数，从而可以大大地提高滤袋以及整个清灰系统的使用寿命。说明：1、脉冲阀动作输出信号为2秒脉冲。2、在任何情况下手动清灰都是优先执行。