窑炉控制系统课件.ppt

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1、概述玻璃窑炉是玻璃生产中的重要设备之一，对玻璃窑炉管理方法的优劣，直接影响炉体寿命及产品质量。特别是从节约能源的角度来看，控制好窑炉内各种参数，使这些参数相对稳定是非常必要的。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，为准确、及时地检测和处理窑炉内的各种参数提供了有效手段。根据玻璃行业的要求，我们公司在几年的研究和实践基础上，开发了玻璃窑炉的上位机控制系统，得到了用户好评。现将该系统作以介绍。前言概述一、全氧燃烧系统二、窑炉温度控制系统三、加料系统四、生产日志工程管理器的使用本系统采用组态王作上位机主控装置，它PLC、现场检测仪表，手操器，模拟

2、信号和执行器等结合起来，构成了一个完整的自控系统，用于处理各种输入、输出信号和完成生产控制过程。系统根据实际工况的需要，可以提供PID、PI、比例、前馈、串级、开关和逻辑等运算控制功能。其系统框图见图1所示1.系统构成图1示：已建立工程本系统采用上位机对各种工艺参数集中显示并按照用户要求打印（参数打印表格可根据用户要求而定）。全氧燃烧系统显示画面共有七种，1、总体面貌，2、流量图形监控画面，3、流量数据监控画面，4、实时趋势画面，5、调节控制画面、6、数据报表画面、7、操作指导画面一、全氧燃烧系统燃烧系统总体面貌界面氧气主阀盘油路主阀盘支阀盘燃烧系

3、统监控画面功能1、监控天燃气，氧气的进口压力，温度、以及安全切断阀的开关状态。2、监控天燃气、氧气的瞬时流量以及各支枪的调节阀开度监控画面如下图所示：燃烧系统监控画燃烧系统监控画面燃烧系统调节画面功能1、可调节天燃气，氧气的调节阀开度，相应的流量变化可直观的在游标上显示。调节精度精确到0.5%。2、监控天燃气、氧气的当前压力和当前温度调节画面如下图所示：调节流量当前压力燃烧系统调节画面当前温度实时趋势画面功能监控天燃气、氧气流量的稳定性数据报表功能1、可根据客户要求查询某段时间或某个月的累积流量或平均流量，以便系统分析2、可直接打印查询报表报表参考

4、画面如下图所示：数据报表本系统具有强大的数据统计功能，满足客户对历史数据的查询、分析，为客户提供对窑炉的调整的依据；强大的数据存储系统，可实现连续的数据保存，便于查询；强大的数据查询系统，客户可以根据需要设定数据查询区间、上下限设定、前后定量翻页，趋势线管理、同系统单独数据及集合查询；强大的数据分析功能，包括单位时间的平均值、最大值、最小值、极差、CPK计算、上下限设置及控制；窑炉温度控制系统窑炉温度统计及报表打印窑炉温度控制系统窑压自动调节窑压调节是一个多扰动对象，天气的变化和炉内温度的变化都对窑压产生影响，而且各种扰动都属于比较敏感的小惯性环节

5、。在设计上我们采用PID变频调节规律，窑内压力由窑炉两侧引出，在导管均压后，通大气压比较，由微差压变送器检测窑炉内压力作为输入信号，通过改变烟道补风口阀门的开度，是窑压保持在规定范围内。窑炉系统监控较为强大的数据采集功能；根据窑型安装1-2个工业MONITTER，全景展现窑炉工作状况；图像式或激光自反射液位计，通过PLC实现与加料机变频电机的闭环控制；根据全氧燃烧窑炉特点，对整窑的温度进行精确测量，以达到稳定控制的目的，工艺性、操作性更强；可根据客户要求增加烟道尾气含氧量同步测量，为窑炉调整提供依据，使客户运行成本进一步降低；可根据客户要求增加窑压

6、同步测量，并通过步进式电机联动的蝶形阀与补气系统形成闭环，提供更稳定的窑压，更加节能环保窑炉工作状况（1）