第3章压铸机及压铸工艺课件.ppt

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1、第3章压铸机及压铸工艺3.1压铸机的分类及特点3.1.1压铸机的分类热室压铸机按压室受热条件不同分为冷室压铸机冷室压铸机因压室和模具放置位置和方向不同分为卧室压铸机立式压铸机全立式压铸机压铸机的结构3.1.2各类压铸机的特点3.1.2.1热室压铸机①操作程序简单,。②消耗金属液少,金属液温度波动范围小。③杂质不易带入。④比压较低,使用寿命短,铁含量增加。⑤常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸,可防止镁合金氧化、对燃烧有利。1-金属液2-坩锅3-压射冲头4-压室5-进口6-通道7-喷嘴8-压铸模热室压铸机压铸过程示意图3.1.2.2冷室压铸机一、卧室压铸机

2、①压力损耗小。②浇注位置可在偏心与中心间任意调节。③便于操作、维修方便,容易实现自动化。④容易卷入空气和氧化物夹渣。⑤设置中心浇道时模具结构较复杂。卧室压铸机压铸过程示意图a)合模b)压铸c)开模1-压射冲头2-压室3-金属液4-定模5-动模6-型腔7-浇道8-余料二、立式压铸机①有利于防止杂质进入型腔。②适宜需要设置中心浇道的铸件。③占地面积小。④压射压力消耗大。⑤压铸机生产率受影响。⑥压铸机结构复杂,维修不便。立式压铸机压射过程示意图a)合模b)压铸c)开模1-压射冲头2-压室3-金属液4-定模5-动模6-喷嘴7-型腔8-反料冲头9-余料三、全立

3、式压铸机①放置嵌件方便。②气孔缺陷少。③热量集中,热量损失少。④压力损耗少。全立式压铸机压射过程示意图a)合模b)压铸c)开模1-压射冲头2-金属液3-压室4-定模5-动模6-型腔7-余料3.2压铸机的基本结构合模机构压射机构压铸机组成动力系统控制系统合模机构:开合模及锁模机构统称合模机构,带动动模部分进行模具分开或合拢。压射机构:压射机构将金属液推送进模具型腔,填充成型为压铸件的机构。卧室冷室压铸机构成图1-调型(模)大齿轮2-液压泵3-过滤器4-冷却器5-压射回油油箱6-曲肘润滑油泵7-主油箱8-机架9-发动机10-电箱11-合型(模)油路板组件

4、12-合开型(模)液压缸13-调型(模)液压马达14-顶出液压缸15-锁型(模)柱架16-型(模)具冷却水观察窗17-压射冲头18-压射液压缸19-快压射蓄能器20-增压蓄能器21-增压油路板组件22-压射油路板组件3.2.1合模机构液压式合模机构机械式液压机械式一、液压合模机构优点:结构简单、操作方便、不用调整机械位置、锁模力可以保持不变。缺点:合模刚性和可靠性不够、生产率低、开合模速度慢、液压密封元件容易磨损。二、机械合模机构曲肘合模机构机械合模机构各种形式的偏心机构斜楔式机构曲肘合模机构优点:运动性能好、合模缸直径小、压力油耗量少、开合速度快、

5、刚度大、可靠、控制系统简单、使用维修方便。曲肘合模机构缺点:调整行程困难、拉杆容易过载、摩擦大。液压机械式合模机构由液压缸和曲肘机构构成特点:1、增力作用。2、合、开模运动速度为变速。3、机构可自锁,可以撤去合模液压缸推力,系统仍旧合紧。3.2.2压射机构压射机构:将金属液推送进模具型腔,充填成型为压铸件的结构。主要特点:三级压射。三级压射:慢速、快速、增压。压射机构结构简图3.3压铸机的选用及相关参数的校核3.3.1压铸机选用的原则1、产品的品种和生产批量2、压铸机的特点3.3.2计算压铸机所需的锁模力F锁=K(F主+F分)(3-1)式中F锁——压

6、铸机应有的锁模力,N;K——安全系数,k=1.25;F主——主胀型力,N;F分——分胀型力,N。主胀型力计算公式为F主=Ap(3-2)式中F主——主胀型力,N;p——压射压力,pa;A——铸件在分型面上的投影面积,m23.3.3确定比压比压推荐值3.3.4核算压室容量G室>G浇(3-3)式中G室——压室容量,kg;G浇——每次浇注的金属液的质量,包括铸件、浇注系统、溢排系统的质量,kg。G室=D室2LK/4(3-4)式中G室——压室容量,kg;D室——压室直径,m;L——压室长度(包括浇口套长度),m;ρ——液态合金密度;K——压室充满度,60~80

7、%。3.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算F偏=F锁(1+2e)(3-8)式中F偏——实际压力中心偏离锁模力中心时的锁模力,N;F锁——同中心时的锁模力,N;e——型腔投影面积重心最大偏移率(水平或垂直),可按式(3-9)计算。(3-9)式中Ai——余料、浇道与铸件的投影面积,mm2;L——拉杠中心距,mm;Ci——Ai对底部拉杠中心的面积矩,Ci=Ai×Bi;Bi——从底部拉杆中心到各面积Ai重心的距离,mm。3.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系开模后应能顺利地取出铸件,最大开模距离减去模具总厚度的数值,即为取出铸件的空间。H合=h1

8、+h2式中h1——定模厚度,mm;H合≥Lmin+20mmh2——动模厚度,mm;Lmax≥H合+L1+L2

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