第5.2.2 型材滚弯课件.ppt

第5.2.2 型材滚弯课件.ppt

ID:58450926

大小:6.05 MB

页数:22页

时间:2020-09-07

第5.2.2 型材滚弯课件.ppt_第1页
第5.2.2 型材滚弯课件.ppt_第2页
第5.2.2 型材滚弯课件.ppt_第3页
第5.2.2 型材滚弯课件.ppt_第4页
第5.2.2 型材滚弯课件.ppt_第5页
资源描述:

《第5.2.2 型材滚弯课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第5.2.1节型材滚弯型材弯曲方法:模具压弯、滚弯、拉弯、拉弯加侧压、绕弯第5.2.1节型材滚弯一、型材滚弯零件分类二、型材滚弯机三、型材滚弯基本原理四、型材滚弯的一般性问题五、滚轮的构造与设计六、控制型材滚弯回弹量的方法教材p149型材滚弯一、型材滚弯零件分类主要用于做骨架(机身、机翼以及进气道的隔框、加强缘条等),按材料分两大类挤压型材板弯型材按曲率分分等曲率变曲率常用剖面L与T型材。(1)与外蒙皮连接的一般是收边,图(a)(b)(2)与内蒙皮连接的一般是放边,图(c)(d)。二、型材滚弯机型材滚弯机滚弯等曲滚

2、弯变曲率型材的率型材滚弯机立式的卧式的四轮滚弯机六轮滚弯机三、型材滚弯基本原理1、滚弯过程1、2导轮3弯曲轮4支撑轮适用范围:大曲率、截面形状简单的型材弯曲成形。最适用于等曲率、对称截面的型材零件只需滚弯机、滚轮(不同截面形状和尺寸)2、滚弯原理基本假设(—为简化工程计算提出的假设):*在弯曲滚轮之间的变形区域内,近似地认为型材是等曲率的圆弧*忽略滚轮与型材之间的摩擦力对弯曲变形的影响*应力沿腹板高度的分布采用线性近似实际应力曲线滚弯原理:属自由弯曲,A点:集中力,MA=0;B点:支点,MB=MMAXC点:辅助支点

3、。特点:(1)由C向A送料,CB为加载,BA卸载,(2)全过程连续加载-卸载,B点曲率为1/R0,A点为1/R,卸载回弹△K=1/R-1/R0(2)滚弯过程受力分析型材滚弯过程的受力分析四、型材滚弯的一般性问题1、回弹半径的计算与滚轮中心距的确定2、斜弯曲-扭转变形3、剖面角度的改变4、腹板与缘条错动5、收边腹板失稳起皱6、型材的两端保留直线段问题第4.3节型材滚弯4.7型材弯曲注意事项:1、型材剖面的合力作用点,应通过形心;形心:均布正应力的合力作用点2、型材剖面的弯曲力作用点,应通过弯心;弯心:剪应力的合力作用

4、点。3、弯曲作用面,应与惯性轴平面相重合。最有效的办法:采用刚性垫块,采用对称型材剖面。1、斜弯曲-扭转变形斜弯曲现象斜弯曲的变形分析扭转变形现象1、斜弯曲-扭转变形原因:合力的作用点不在或不平行于任一中心主惯性平面。消除斜扭的原则是:在左、右弯曲导轮之间的滚弯变形区域内,腹板与缘条均须加以约束,以防止有产生任何微小的斜扭变形的可能性。型材的轴线已不在辊弯之前所处的平面,而形成空间曲线。减小斜弯曲-扭转变形方法1、增大上导轮的直径2、减小弯曲导轮水平中心距3、减小弯曲滚轮的直径4、在弯曲滚轮两侧加侧挡。2、剖面角度

5、的改变原因:在导轮以外的变形区缘条上表面没有受任何约束。弯曲滚轮对型材作用力的合力P′不通过弯曲中心(如图)而引起扭转变形。处理方法之一:采用六轮滚弯机进行滚弯,斜扭问题解决了,剖面的角度也就保持不变。3、腹板与缘条错动原因:腹板的刚度远大于缘条,是施加弯曲力的主要部位.原则:滚轮对型材的弯曲力必须施加在主要部位——腹板上.处理方法:上导轮间的垫圈边缘在整个滚弯过程中必须对腹板边缘施压.腹板缘条4、收边腹板失稳起皱原因:相对弯曲半径较小的收边角材,如果滚轮间的间隙过大,就可能产生腹板失稳起皱的现象。解决原则:从腹板

6、的两侧加以足够的约束,防止失稳时腹板朝厚度方向起皱的可能性;或者减少“压缩曲杆”的细长比。方法之一:滚轮间的垫圈厚度的尺寸应加以控制,一般应比腹板厚度的实际尺寸约大0.1~0.2毫米。其次是调整机床、缩短弯曲滚轮间距。5、型材的两端保留直线段问题原因:与板料滚弯类似。弯曲滚轮与导轮之间有一定的水平中心距处理原则:减小两端余量,方法有:调整机床,缩短弯曲滚轮的中心距;几个零件合并起来滚弯而后分开。五、滚轮的构造与设计工艺装备:上、下导轮与弯曲滚轮。对于斜角为零或斜角很小的角材或丁字型材,可采用通用滚轮。对于斜角较大与

7、剖面形状复杂的型材,可采用专用滚轮。滚轮的设计•型材内边缘与滚轮之间的合理间隙值选取范围为0.1~0.2毫米。•滚轮的截面形状必须符合型材截面。•滚轮的直径按如下原则确定:—应适当增大上下导轮的直径,以使型材和导轮间具有较大的接触面积,改善型材在导轮间的支持状况。—应尽量减少弯曲轮和导轮之间的中心距,以便缩短型材在其间的悬空段长度。•为提高滚轮制造工艺性,可采用组合式结构。六、控制型材滚弯回弹量的方法——数控滚弯机工艺参数的确定:1、先理论分析计算得出一个近似值2、按近似值调节机床进行实验;3、检验零件;4.、修正

8、近似值,得到实验值。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。