常用轧辊轴承的配置形式.doc

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1、1）调心滚子轴承，晚期轧机轴承在轧机上的配置型式与如今不同，事先重要采用两套调心滚子轴承并列装置于同一辊颈上。这种配置型式根本满足了事先的消费要求，轧制速率可达600rpm。但随着速率的进步，其缺陷越发突出：轴承寿命短、耗费量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。2）四列+止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，接受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可别离且能够互换、加工轻易、消费本钱昂贵、装置装配方便等长处；止推轴承接受轴向力，详细构造型式可按照轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较

2、小的轴向游隙来接受推力负荷。当轧制速率高时，配以角接触球轴承，不只极限转速高，并且任务时轴向游隙可严厉控制。使轧辊失掉严密的轴向引导，并可接受普通的轴向负荷力。这种轴承配置型式不只具有轴承寿命长，牢靠度高，并且具有轧制成品精度高、易控制等诸多长处，因此目前使用最为普遍，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。3）四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可接受径向力，又可接受轴向力，无须配置止推轴承，因而主机显得愈加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，装置和装配十分方便，但有时会因松配合而引发滑动蠕变

3、，因而内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前使用依然是比拟广的，如四辊热轧机和冷轧机的任务辊、开坯机、钢梁轧机等场所的轧辊。轴承的配合1.轴承配合选择　（1）圆柱形内孔的轴承　选择轴承的配合应思索的几个重要要素如下：　①负荷的类型按照作用于轴承上的负荷，对套圈旋转状况，可将套圈所接受的负荷分为固定负荷、回转负荷和摆动负荷三种。　a.固定负荷分解的径向负荷由套圈滚道部分区域所接受，并对应传递至轴或外壳配合外表的对应部分区域风。这种负荷称为固定负荷。固定负荷的特点是分解的径向负荷量与套圈绝对运动。接受固定负荷的套圈普通可选用较松的配

4、合。b.回转负荷作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量沿着滚道圆周方向旋转，顺次由滚道的各个部位所接受，并对应地传递至轴外壳孔外表的各个部位。这种负荷称为回转负荷，又称循环负荷。回转负荷的特点是分解径向负荷向量与套圈绝对旋转。接受回转负荷的套圈与轴或外壳孔应选用过滤或过盈配合。若采用间隙配合装置，彼此之间会出现打滑景象，从而会招致接触面摩损、摩擦发热，使温度急剧降低，轴承很快损坏。想合过盈量的大小根据运转状况而定，以轴承在负荷作用下任务时，不致引发套圈在轴或外壳孔内的配合外表上显示“匍匐”景象为准绳。C.摆动负荷作用于轴承套圈上的分

5、解径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内绝对摆动，为滚道一定区域所接受，并相地传递至轴或外壳孔外表的一定区域，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷、震动负荷，其负荷方向或数值常常变化者，这种负荷称为摆动负荷，又称不是方向负荷。轴承接受摆动负荷时，特殊是在接受重负荷时，内外圈均应采用过盈配合。内圈摆动旋转时，通常内圈采用回转负荷时的配合。但是，有时外圈必需在外壳外内可以轴承向游动或其负荷较轻时，可采用比回转负荷稍松的配合。②负荷的大小轴承套圈在负荷的径向重量作用下，其径向会遭到紧缩，易引发配合松弛，尢其是在重回转负荷的状况下，轻易发生打滑景

6、象。因而，关于重负荷场所，通常应比轻负荷和正常负荷场所的配合更为紧些。总之，负荷愈重，其配合过盈量应愈大。③任务温度轴承在运转时，由于套圈的任务温度通常比相邻零件的温度高，轴承内圈能够因热收缩而与轴承出现松动，外圈能够因热收缩而影响轴承的轴向游隙，因此，在选择配合时，必需留意思索套圈间的温度差别和其热传导方向。④旋转精度当对轴承的旋转精度和运转的颠簸性请求较高时，为了消弭轴承部件的弹性变形及震动的影响，应尽可量防止采用间隙配合。⑤轴和外壳的构造和材质假如轴和外壳（箱）孔外表开外形不规则，将招致轴承内、外圈的不正常变形，而且受力不

7、平均。对开式外壳（箱）体，与轴承外圈的配合不宜采用过盈配合，但也不应使外圈在外壳（箱）孔内转动。当轴承装置在薄壁、轻合金外壳（箱）孔或空心轴上时，为了确保轴承有足够的支承面，应采用比装置在厚壁外壳（箱）体、铸铁外壳（箱）体或实心轴上所选择的配合要紧些。⑥装置与装配在许多复杂构造使用中，为了方便装置与装配，需采用间隙配合。按照轴承运转状况，如必需采用过盈配合装置时，则可采用别离型轴承（内、外圈可辨别装置的有圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承）或锥形内孔的轴承，可使装卸简便。⑦非固定端轴承的轴向位移这种位移是指请求装置在

8、非固定端的轴承的一个套圈能在轴向方向有一定的游动隙。通常将接受固定负荷的套圈（普通为外圈）以间隙配合装置。假如采用内圈或外圈无档边的圆柱滚子轴承（2000型和3200型）或滚针轴承装置于非固定端时，内、外圈均采用过盈配合装置。（2）圆锥形内孔的轴承圆锥形内孔的轴