平膜编织袋扁丝工艺中的基本工序.doc

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1、平膜编织袋扁丝工艺中的基本工序　　关于平膜编织袋扁丝工艺中的基本工序在《塑料编织工艺与设备》一书中都有详细介绍，我这里就不重复了，下面就各工序最关键的几个要点进行阐述：　　1、配料混合工序　　湿的物料一定要进行干燥处理，以免出膜破裂；　　对于再生料、废丝、粉料、母料等多种料混配，一定要进行预塑化处理；　　松散物料一定要注意挤出机的压缩比是否够用；　　防老化塑编产品要注意各种添加剂的协同性和排斥性。　　2、挤出工序　　依据原料种类，调节并控制加料段、熔融段、均化段、模头段的温度；　　加料段的温度不能太高，以免螺杆自转；　　密切注意挤出机电机电流情况，判断各种异常，适时更换过滤网

2、；　　挤出彩膜不要低速开车，防止颜料在挤出机内停留时间过长而变色；　　防止过热喷膜，防止冷启动扭断螺杆。　　3、冷却工序和分丝工序　　调节水温宁高勿低，特别是挂丝时；　　膜片带水严重适当降低水温；　　分割刀具的间距适合扁丝规定宽度并尽量均等，膜片一定要从分丝刀片根部通过。　　4、牵伸工序　　依据不同塑编产品给定不同牵伸比；　　牵伸温度的控制和调节，且不可依赖温控表显示值，以免误事；　　牵伸比可调的拉丝机切莫轻易调节牵伸比；　　切莫用改变牵伸比的方法，调节丝的宽度；　　扁丝拉伸强度不仅与牵伸比有关，而且与牵伸温度、原料种类等有关。　　5、定型工序　　有定型装置的拉丝机，建议一定

3、要利用；　　定型回缩比不仅取决于定型温度和回缩量，更取决于原料品种和自然时效回缩；　　定型温度不可过高，以免降低扁丝拉伸强度。　　6、卷绕工序　　卷绕的扁丝要获得一个均匀的张力，才能使纱锭平整、不掉套，调节张力是关键；　　不断分析、判断卷绕后产生折叠丝、劈裂丝、起毛丝、掉套丝的原因并采取措施；　　培训操作工熟练掌握挂丝技术和技巧，依次循环挂丝和卸纱锭。本文由富通胶带提供，专业生产编织袋。