资源描述：
《平面研磨技巧.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、加工一. 加工前确认: 1.1 加工工件要否留成型余量,如:成型去队量过多的应留余量0.03_0.05mm. 二: 成型 2.1 六面体. 1.1 铁料选用46K(S)粒度砂轮,用直径10mm钻石笔修砂轮,初修砂轮转速1800-2400转/分钟.修切量为0.04-0.1mm,切削铁料粗磨进刀量为0.03-0.1mm精磨时,精修砂轮轮转速在2500-3000转/分钟.修切量为0.04-0.1mm.很慢移动精磨进刀量为0.001-0.005mm. 1.2 碳化钨选用D100-D180粒度砂轮,用钼块修砂轮,修砂轮
2、时砂轮转速为1100-1300转/分钟.下刀量为0.002-0.01mm. 切削碳化钨,转速为3000-3400转/分钟下刀量为0.001-0.01mm. 2.2. 切槽. 2.1.铁料选用46,60,80,100,120,150,180,220粒度砂轮. a. 46,60粒度砂轮用于留量粗切,修刀转速为1800-2400转/分钟,下刀量为0.05-0.04mm.切削转速为2400-3000转/分钟,下刀量为0.001-0.015mm. b. 80,100,120,粒度砂轮用于槽宽大于或等于0.7mm的槽.修刀转速
3、为2000-2400侧壁进刀量为0-0.005mm,底面切削转速为2700-3000转/分钟.下刀量为0.001-0.01mm. c. 150,180,220粒度砂轮用于小于或等于0.7mm的槽及清角,槽宽越小粒度越高,修切转速为1800-2200转/分钟,侧壁进刀量为0-0.003mm,底面下刀量为0-0.005mm,切削转速为3000-3200转/分钟,下刀量为0.001-0.003mm. 2.2. 碳化钨材料选用D220-D400粒度砂轮,修刀转速为1100-1300转/分钟,修刀使用钼棒,侧壁修刀进刀量为0-0.
4、003mm,底面下刀量为0-0.005mm切削转速为3000-3600转/分钟,下刀量为0-0.005mm. 2.3. 磨斜度: 铁料选用46,60,80,100,120粒度砂轮.46,60粒度砂轮一般用于正弦台上磨削修刀转速为2200-2400转/分钟,下刀量为0.005-0.02mm.磨削转速为2700-3000转/分钟.80,100,120粒度砂轮可用于正弦台上成型去量少的斜度.主要用件写成型斜度砂轮,用角度器修,修刀转速为2000-2400转/分钟,下刀量为0-0.01mm,切削转速为2700-3000转/
5、分钟,下刀量为0-0.005mm. 2.3.1.碳化钨材料选用D150-D320,D400粒度砂轮,视角度大小都可用在正弦台上磨削.修刀转速为1100-1300转/分钟,用钼块棒修刀,下刀量为0.001-0.01mm.D320,D400主要用作带直边,带斜度的成型,用角度器,钼棒修刀,修刀时一切同上. 2.4.做圆R. 铁料一般选用80,100,120粒度砂轮,用R器修刀,修转速为2000-2400转/分钟.下量为0-0.005mm.切削转速为2800-3200转/分钟.下刀量为0-0.003mm. 2.4.1 碳化钨材料
6、一般选用D400粒度砂轮,以手执钼棒修刀,修刀转速为1200-1400转/分钟,以钼棒碰触要求圆的凸出部分,以投影机监测.切削转速为3200-3600转/分钟.下刀量为0-0.005mm. 2.4.3 完工处理,去毛头.退磁,上油.填写加工检验表. 2.4.4 修工作台: B-1. 将砂轮转速调至2000-2400转/分钟,按0.005-0.01mm.进刀量粗修一次平台见光. B-2, 精磨时将砂轮转速调至1800-2000转/分钟左右,走刀要连续勿冲罄.前后走刀应慢,应均匀,砂轮不得在平台上停留,可加润滑油研磨平台.
7、最后涂奇异笔迹. B-3.对刀时应小心谨慎,应选平台的最边沿为对刀面,以免伤到平台的工作部分. 2.5.修靠板: B-1.1.方法:修靠板一律选用46k(J)砂轮,将砂轮修至如图A所示之形状,转速为2800-3200转/分钟砂轮应进至靠板底部;如图所示,b面须略高于a面,然后开始修磨,进刀量选0.001-0.003mm为宜,慢慢修直到靠板侧面全部见光,再缓慢进刀继续修磨直到为火花很小,声音均匀时为止,注意勿使靠板发热. B-1.2.用一直角度标准之档块的一角,靠隹靠板,目视其接触面,看光线是否等宽,若上宽下宽侧靠板为倾斜面
8、,需重修,反之修好了. B-2 对刀. 在靠板面上涂一层奇异笔液在奇异笔液上擦上粉笔,将砂轮慢慢靠近靠板,磨掉粉笔的痕迹,然后以0.001mm进刀量慢慢进刀.目测耳听,直到奇异笔迹被磨掉,发生连续不断的均匀声音,数理归零.对刀完毕,也可以二件对刀或试切对刀.加工方法与上一样.
