年产150W吨烧成车间设计开题报告.doc

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1、湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题　　目年产150万吨水泥厂烧成车间工艺设计学生姓名詹宇琦班级学号材本1101专业无机非金属材料1．对指导教师下达的课题任务的学习和理解本设计要求设计年产150万吨水泥厂熟料烧成车间工艺的设计，生产硅酸盐水泥（P.II42.5）50万t，散装率100%；普通硅酸盐水泥（P.O42.5）100万t两种品种的水泥，并完成物料平衡、主机平衡及储库三大平衡计算，并根据设计书的要求进行烧成车间的工艺设计计算。而且根据设计书的要求，生产线须是新型干法水泥生产线。而新型干法烧成

2、技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑（悬浮预热器窑和预分解窑的统称）。新型干法水泥窑是老式干法水泥窑（又称干法中空窑）的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多。   新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥

3、产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥是以悬浮预热器和预热分解技术装备为核心的，以先进的环保热工粉磨均化储存在线监测信息化等技术装备为基础，采用先进技术和材料，节约资源和能源，充分利用废料，废渣促进环境经济，实现人与自然的和谐相处的现代化水泥生产方法。新型的干法水泥工艺技术、装备国产化、环保技术以及自控技术的日臻成熟也给大力发展新型干法水泥创造了条件2.阅读文献资料进行调

4、研的综述水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经

5、营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的

6、中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减

7、少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用3.研究基本内容及计划3.1设计内容本设计是针对年产150万吨水泥厂烧成车间工艺设计，设计主要内容有;1.三大平衡计算：物料平衡、主机平衡、储库平衡2.烧成车间的工艺设计：（1）：窑的选择和产量标定（2）：窑的功率计算（3）：窑的热工计算（4）：系统风量计算（5）：分解炉设计（6）：预热器主要结构及参数的确定（7）：各级预热器结构尺寸计算（8）：窑尾喂料系统的确

8、定（9）：喷水装置的计算（10）：窑尾风机的选型（11）：窑尾收尘器的选型（12）：烟囱的确定3.烧成车间布置特点：画出主要总平面设计图、烧成车间工艺布置平面图、主立面图、主要设备布置图。4.制作毕业设计说明书5.计算机绘图指导教师批阅意见指导教师(签名)：年月日