精益之七大浪费课件.ppt

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1、一、浪费简介二、库存三、过量生产四、不良和返工五、搬运六、动作七、等待八、过度加工七大浪费浪费简介一种浪费产生另一种新的浪费，这种恶性循环，潜伏在公司的各个角落里。如果各个部门的管理者，不了解什么是浪费，浪费是怎么产生的，等等各种问题。那么，这种浪费的恶性循环会立即公开表现出来。浪费简介这里所列举出的搬运工、管理员、货架、厂房、计算机、设备等等一切都是无效劳动和浪费。这是由于过量库存而造成的二次浪费。以上所说的一次、二次浪费，都要列入工时费、折旧费、一般管理费等内，从而导致成本增加。这样看来，由无效劳动和浪费而造成的成本增加的部分，是决不能忽视的。不仅仅如此，如果有一点失误，浪

2、费就将把销售额中仅有的百分之几的利润全部吃掉，有可能危及公司经营。浪费简介为顾客创造价值浪费在生产和生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象。多表示由于管理和配置的失误，导致消耗的资源超出了完成某项活动本身所需要资源的数量。顾客不支付费用的任何事情都是浪费！浪费就是只增加成本却不增加价值的工作工作的要素必需的工作浪费增值的增值的直接增加产品价值的工作比如：物料机加工浪费不会为产品增加价值的工作比如：错料导致的返工或设备运转时人的等待附加的工作（增值必需的）不增加价值，但是必要的工作。比如：获取组装物料时小范围的移动，品质检查浪费简介目标增值工作最大化目标就是节约

3、成本,减少浪费和提升有价值增加的工作工作的要素必需的工作浪费增值的浪费简介浪费：消灭必要：最小化增值：最大化浪费、变异性和不变性是精益制造的三大敌人业绩指标输出生产流程输入浪费变异性不变性品质成本出货信息物料人和工艺反馈通道浪费简介人的变化流程的变化物料信息七大浪费客户和习惯产品构造生产能力电量容量产品换型浪费简介浪费变异性不变性库存过量生产等待搬运过度加工不良和返工动作技能库存库存浪费是指沿着各工序之间存在的成品或半成品。库存是万恶之源，是工厂戒不掉的毒瘾！库存举例：-产能上一工位较下一工位高,就会有库存积压在两工位之间-工程错误没被发现,大量的物料被退给了返工工位-不合理的

4、计划导致错误的产品型号在生产线生产-提前制造很多产品,但不是客户的需求-也许原材料、再制品或成品，物品分类不清晰-库存增加，会增加生产成本，也会增加废弃的风险-交货期延长改善生产控制系统，致力于降低不必要的库存。库存库存产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找等浪费的动作使FIFO的作业困难，损失利息及管理费用物品变成呆滞品，价值减少占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资浪费库存造成的浪费库存库存隐藏的问题点库存产生的原因1、领导视库存为当然，刻意掩盖问题2、设备配置不当或设备能力差3、大批量生产，重视嫁动4、物流混乱，呆滞物品未及时清理5、提早生产6、无计划预生产7、客户需求信

5、息未了解库存库存减少库存的对策过量生产不必要的时候不必要地生产不必要的产品和客户（下工序）需求相比，生产过早、过快或过多而造成的浪费过量生产浪费举例-上工序生产速度高于下工序生产速度-超过客户需求数量生产,以防不良品-没有客户需求也去计划和生产过量生产某种半成品只在客户需要的时候，按需要数量，生产需要的产品过量生产表现形式1、物流阻塞2、库存、在制品增加3、产品积压4、资金周转率低5、材料、零件过早取得6、影响计划弹性及生产系统的适应能力7、生产过量的产品最终可能成为库存或废品，从而造成其他浪费过量生产原因过量生产对策过量生产JIT，Justintime，恰恰在那个时候时间刚刚

6、好数量刚刚好物品刚刚好不良和返工不良：不满足顾客要求的产品返工：不良产生后，为弥补错误，产品制程的反复或修改不良和返工浪费举例-由于员工的粗心用错料-领导者给出不清晰的指令-员工操作不熟练-员工不按照操作指示工作-差劲的知识和检测技巧导致不可接受的返工-反复的调整生产指标或参数直到达标为止影响•返工违反了“一次做对”的宗旨•不可修复直接导致产品报废•人、机、料、法都可产生报废•返工会造成需要预备额外的资源，来预防返工而造成生产中断不良和返工1品质意识淡薄2标准作业欠缺3人员技能低4品质检查点设置错误5设备、模具造成的不良6品质制度不完善不良和返工原因不良和返工提高品质意识，做出

7、“三不”品质保证完善标准化作业制度单件流生产模式建立防错机制设备、模具定期保养推行5S制度不接受不良，不生产不良，不传递不良一次做对对策没有充分利用人或部件完成一个工作周期由于在生产周期中的人员或机器等待而产生的浪费等待等待浪费等待实际上浪费在等待上的时间通常是可以避免的。有些等待时间无法避免，但是效率可以提高（例如：清洗、质量检查、材料接收等）-等待所有人都到齐了才开始会议-等装满一推车才送去生产工位-等待物料排出-等待技术员调整机器-等待上游瓶颈工位的板-等待机器转换下一个模具-等待原材