大型磨减速机安装作业指导书.doc

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1、水泥机械设备安装作业指导书大型减速机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.53一、减速机安装施工工序二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1．1图纸自审/会审自审/会审记录1．2施工技术交底施工交底记录1．3设备验收VC2PN开箱检验记录CBMI—JX--TY—0031．4基础验收DIM2PR保存土建施工的检验报告2．1基础划线DIM2．2砂墩制作MT1BR强度试验报告3．1下箱体就位DIM1BNCBMI–JX–JSJ––002/33．2地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工

2、程检验记录CBMI-GT-0083．3齿轮装配DIM+VC1PNCBMI-PW-0063．4油管配置DIM1PNCBMI–JX–JSJ––0043．5温度传感器安装3．6上壳体安装DIM1PNCBMI–JX–JSJ––005/63．7联轴器找正DIM1PNCBMI–JX–JSJ––0073．8膜片联轴器安装VC1ENCBMI–JX–JSJ––0073．9辅传安装DIM2PNCBMI–JX–JSJ––0084设备清洗加油SC2PN5试运转RN检查类型：DIM—尺寸检查DP---着色渗透实验MP---磁粉检查MT---样品机械实验RD---

3、X-Ray射线检查RT---运转实验SC---特殊检查US----超声波检查VC—表面检查文件类型：N——检验记录R——送检报告控制类型：E——保证项目B——基本项目P——允许偏差项目检验类型：1——自检2——会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1．1图纸自审/会审执行CBMI.QEMS.03.071．2施工交底执行CBMI.QEMS.03.091．3设备验收执行《设备检查和验收》1．4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2．1基础划线2.1.

4、1纵向中心线纵向中心线偏差±0.5mm依据工艺布置图尺寸确定中心线（与磨机的中心线一致）经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差±1mm以纵向中心线为基准，根据工艺布置图确定减速机的横向中心线，,2.1.3基准点标高基准点标高偏差±0.5mm与磨机的基准标高一致水准仪，标尺2．2砂墩布置和制作执行《砂墩布置和制作》3.减速机本体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3．1下箱体安装纵横中心线±0.5mm在减速机安装基础表面，在指定的位置应标有减速机轴心线的基准点，磨机接管法兰端面与二级传动齿轮

5、中心线的距离符合设计要求，图中“A”的尺寸在减速机的基础安装示意图中给定。地脚孔的位置和深度以及基础上的两个地沟是否满足基础安装图的要求。减速机的安装基础标高是否符合设计要求。下箱体的安装利用高精度水准仪确定水泥磨机球面瓦的最低点，加上中空轴的半径为下箱体基准标高，确定下箱体的标高，控制标高偏差不得大于0.10mm，然后确定下箱体的纵向中心线，利用经纬仪确定该中心线，控制中心线偏差不得超过0.3mm，在磨机就位后检查磨机与减速机的跨距、磨机中空轴的最上端点的标高和磨机球面瓦的最低点的标高，两者相减得到磨机的中心线的标高，再次复核减速机下

6、箱体的标高，并调整它。盘尺、铁水平、线锥、水准仪、弹簧秤标高≤0.5mm水平度0.04mm/m跨距A±2mm(考虑增加回灰管的热膨胀量)3.2轴瓦安装下箱体安装固定之后按照出厂标记安装各轴瓦,按照设备设计要求检查轴瓦的侧隙、顶隙和接触面，用红丹粉检查轴瓦的接触面，如有需要现场按照要求刮研。利用压铅法测定轴瓦的侧隙和顶隙。塞尺、卷尺、铅丝3．3地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》3．4齿轮装配啮合面、轴的水平度啮合面达到设备出厂要求；水平度按照出厂要求安装扭力轴、一级、二级齿轮，在安装每个大齿轮的相隔120°方位，连续三个工作面上涂一薄层红丹油，

7、同时在相临的三个工作面上涂着色剂，按磨机工作转向转动输入小齿轮，使涂红丹油齿面接触两三次，然后检查接触斑点。框式水平仪、钢板尺3．4油管配置油管酸洗、碱洗无锈把配置好的油管放置在6%硫酸或10%的盐酸中进行酸洗，待管露出金属光泽时用碱水冲洗中和，然后用清水冲洗，再用润滑油在管道内壁涂一层保护膜，最后连接油管，油管联结时注意密封。观察油管密封无漏3．5安装温度传感器安装前应先检查Pt100铂热是否完好（将水银温度计和Pt100同时放入70-80℃的温水中，Pt100示值与温度计示值相同为完好）。按导线的长短和图纸规定，一端与轴承盖上的M1

8、2的螺栓孔相连，另一端与下箱体上的接线端子相接，确保轴承编号和接线端子序号一致。3．6上壳体安装密封无漏在油箱体加工面加石棉板或密封胶。观察3．7联轴器找正轴向跳动±0.7mm水泥磨的减速机与水泥磨的联轴器