金相试样选取课件.ppt

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1、试样的选取金相分析技术之第2讲1金相试样制备的内容一般包括：1．试样的选取2．试样被检验面的加工3．组织显示2取样的作用金相检验的是局部，而不是材料或零件的全部。只有取样合理，才能达到检验的目的。才能保证检验的对象具有代表性，具有典型性。只有正确，高质量地制备试样才能保证显微组织的真实性，避免假像。3金相试样制备过程的步骤取样﹙编号﹚→镶嵌试样→研磨试样→抛光→组织显示→金相试样。4金相试样的选取包括：选取试样和截取试样观察面的选取等5选取试样选取试样，要根据检验的目的，或根据想要了解的内容进行选取。金相检验有着各自不同的目的。6金相试样的选取原则金相试样的选取

2、，应该具有典型性，具有代表性，具有真实性，具体的包括：化学成分，制造工艺，内部，外部的组织，有关的性能，使用的工况，环境的影响，缺陷，失效特征等。试样与被检验物应有同一性。观察的部位应具有充分的代表性，即金相磨面应选取最有代表性的检验面。7金相试样选取应注意的问题1）根据检验目的确定检验项目和取样部位。2）所选的部位，应能把所需要的组织特征反应的最充分，并能最容易的显示。3）反应的各种缺陷，失效特征，也应最充分。4）注意组织及缺陷与位向的关系。5）应尽可能留有必要再取样的余地。6）尽量便于切取。7）取样的数量，尺寸，大小应该考虑。一般根据情况在10—15mm8选

3、取试样示例1）关于质量评定或评级时的取样部位。如：原材料：钢板的带状结构组织；钢棒的晶粒度；铸铁的石墨形态，大小，基体组织等。这些材料的取样部位，国家标准和有关技术文件都有规定，可以查找参照。关于检验面，有纵向面和横向面检验方法之分。纵向面的检验有：钢中非金属夹杂物的类型，形状，大小，数量的检验，晶粒的变形，带状组织，碳化物形状，分布，偏析等。横向断面的检验有：非金属夹杂物在横向的分布，晶粒的大小。另外各种缺陷，表面及心部的各种组织，表面处理，化学热处理，镀层厚度等。9铸件的取样部位可分为在铸件上取和在试棒上取两种。也有标准规定，一般在试棒上取，但不能在有塑性变

4、形的部位上取。从部件本体上取，通常取自工作部位，容易产生缺陷处，如热节。金相磨面选取，较随意。根据检验的目的，较大的铸件有时取几个不同的部位，分别取几个试样。如：铸铁件，有的要检验是否有白口，应取自薄壁处。是否有疏松，缩孔，取自热节或厚壁处。是否有夹杂物取自冒口附近等等。10焊接件的取样取样包括：母材，焊缝，热影响区，熔合区。各区的组织是不一样的。另外还可能存在未焊透裂纹等这样的缺陷，取样应包括各区在内，取一块试样。若焊缝较大，可取几块。但金相磨面应是同一截面。11废品件的取样部位废品件，由于加工工序很多，影响的因素也很多。如扎制，冷加工变形，热处理等。所以要找

5、出产生废品关健性工序。如：是淬火还是退火或是回火时产生的。可以从工序中抽取废品可先采用宏观分析方法。如打硬度等。找出导致废品的缺陷特征。初步判断它的性质，然后再在这个件上确定取样的部位，要保持主要缺陷的完整性。金相磨面要包含缺陷的主要特征。通常穿过缺陷作磨面，为了对照分析还要从远离缺陷处正常的位置取样，进行比较。还要留有保持再取样的余地。12失效件的取样部位失效分析，是综合性的工作。金相检验往往只是其中的一部分，造成零件失效的影响因素类型也很多。如：断裂；腐蚀；变形等。失效件的数量往往十分有限。有时只是一个件，一个部位。所以取样要兼顾其它各项试验。应由参加分析的

6、各方人员协商。13原材料及裂纹原材料或制造产品的质量不好，产生的失效，取样部位可参照前面裂纹的金相分析。要观察裂纹的形貌，分布数量，裂纹内的填入物，裂纹之间的相互位置。裂纹和组织之间关系，取样部位，应根据主裂纹的位向而定。磨面应包括主裂纹。14试样截取的步骤根据取样难易，确定一次截取还是多次截取。确定了取样的位置之后在被检件上划出试样的切割线。编号，把检验面作一个记号。切割。15金相试样的截取常用的截取试样方法截取试样的方法有：火焰切割电弧切割机械或手工锯截：车床铣床刨床砂轮切割电火花切割等。取样要符合取样的基本原则，又能对检验面磨光，抛光等。16金相试样的镶嵌

7、镶嵌的目的：镶嵌的目的是有利于磨光，抛光，保证试样的加工质量，便于观察。17试样截取的注意事项1）防止过热，避免组织发生变化，过热的部分必须完全去除。2）无论怎样切割，切割面总会有损伤，也会有过热。所以要留有足够的加工裕量。3）对特殊的表面，如断面，裂纹区，表面渗层，镀层，氧化脱碳层，腐蚀斑痕等，需要检验的不应遭到损伤。4）废品件及失效件的缺陷或损坏特征不应该破坏掉而导致不正确的分析结果。18需要镶嵌的试样1、尺寸过分的细薄的板，带，细线，薄管等。2、需要检验表面薄层组织的。如氧化层，脱碳层，渗碳层，氮化层或镀层等。另外具有表面缺陷的失效分析断口和裂纹源等。3、

8、在自动磨抛机上有一定尺寸