通用试车及收规范(设备、管线、锅炉)051107.doc

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1、通用试车及验收规范第一部分工业锅炉31.锅炉水压试验32.烘炉、煮炉、严密性试验和试运行32.1烘炉32.2煮炉42.3严密性试验和试运行53工程验收5第二部分工业金属管道及设备的吹扫、清洗61管道检验、检查和试验61.1一般规定61.2外观检验61.3焊缝表面无损检验61.4射线照相检验和超声波检验71.5压力试验72管道的吹扫与清洗92.1一般规定102.2水冲洗102.3空气吹扫102.4蒸汽吹扫102.5化学清洗112.6油清洗113工程交接验收11第三部分机械设备的单体试车121．设备试运转前应具备下列条件：1

2、22.预试车前应做下列准备工作：133.系统试验及公用工程试运行工作。134系统试运行要求135单机试车156工程验收17附录A交工技术文件的内容及格式19A.0.1热处理报告的格式应符合表A.0.1的规定。19A.0.2管道系统压力试验记录的格式应符合表A.0.8的规定。20A.0.3管道系统吹扫及清洗记录的格式应符合表A.0.3的规定。20A.0.3管道系统吹扫及清洗记录的格式应符合表A.0.3的规定。21A.0.4隐蔽工程（封闭）记录的格式应符合表A.0.4的规定。21A.0.4隐蔽工程（封闭）记录的格式应符合表A

3、.0.4的规定。22A.0.5工程交接检验书的格式应符合表A.0.5的规定23A.0.6阀门试验记录的格式应符合表A.0.6的规定24A.0.7安全阀最初调试记录的格式应符合表A.0.7的规定。24附录B清洗液的配方和选择25表B．0．1碱性清洗液参考配方25表B．0．2石油类清洗液25表B．0．3常用金属清洗剂25表B．0．4化学清洗液参考配方26附录C管道酸洗液的配合比27C．0．1槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表C．0．1的规定。27C．0．2循环酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表

4、C．0．2的规定。27第一部分工业锅炉1.锅炉水压试验1.1锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。1.2主蒸汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。1.3水压试验的压力应符合表1的规定。水压试验的压力（MPa）表1名称锅铜工作压力P试验压力锅炉本体及过热器＜0.591.5P，且不小于0.200.59～1.18P＋0.29＞1.181.25P可分式煤器1.25P＋0.491.4水压试验前的检查应符合下列要求：1.4.1对锅铜、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和

5、表面检查。1.4.2检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。1.4.3装设的压力表不应小于2只，其精度等级不应低于1.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选2倍。（根据国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉水压试验技术条件》的有关规定提出本条的本款）1.4.4应装设排水管道和放空阀。1.5水压试验应符合下列要求：1.5.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。1.5.2水温应高于周围露点温度。1.5.3锅炉应冲满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。1.5

6、.4初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧入孔、手机和法兰等的螺栓。1.5.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计、继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。1.6当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。1.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。当立

7、式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。2.烘炉、煮炉、严密性试验和试运行2.1烘炉2.1.1烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：2.1.1.1锅炉及其水处理、汽水、排水、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。2.1.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。2.1.1.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。2.1.1.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。2.1.1.5锅筒和集

8、箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。2.1.1.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。2.1.1.6应有烘炉升温曲线图。2.1.1.7管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示。2.1.1.8炉内外及各通道应全部清理完毕。2.1.2烘炉可采用的方法烘炉可根据现场条件，采用