顺丁橡胶 工规程.doc

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1、第四章停工规程4.1停工的目的及要求1、停工目的装置中的设备经过一个周期的运行后，为了检查、鉴定设备的使用性能或解决设备出现的某些问题或进行全面的技术改造，而需要全面停工以提高装置生产效率、保证安全生产，为长期运行创造良好的条件。2、停工的要求①全体操作人员要认真学习、消化停工方案，严格按方案规定步骤、方法进行，做到全面，细致，平稳、安全无事故。②认真做好停工前的各项准备工作，做好各种事故预想，落实好相应的应急措施，确保停工过程中不跑油、不串油、不冒油、不超温、不超压、不着火爆炸、不堵冷凝管线、不损坏设

2、备。③准备好停工所用的工具材料。④停工时应做到服从统一指挥、精心操作、认真仔细，尽量少出或不出不合格油品或胶。⑤停工过程中应按规定的速度降量降温，以达到保护设备的目的。⑥退油时应遵守从前到后，从上到下的原则，注意防止机泵抽空。⑦退油时不准将油任意乱倒、防止造成事故。4.2装置停车4.2.1聚合单元停车4.2.1.1正常停车1、停车前的准备（1）催化剂贮罐、配制釜注意收、配料量适当，停车时最好全部用完；（2）准备好停车时用的胶管、接头、盲板与回收桶。2、停车步骤（1）配制计量系统接到停车通知后，先停计量泵

3、，然后关闭催化剂去聚合的阀门、硼剂稀释用溶剂调节阀FV103/FV104关，停防老剂要等聚合另行通知。停车期间，将配制岗所有电源切断，关闭高位槽、计量罐、配制釜的液面计阀，以防液面计损坏发生跑料事故，关闭配制釜、高位槽、计量罐的进出口阀，在停车期间，本系统不得存放大量物料，如果本系统有未用完的物料，一定要用氮气保压。（2）聚合系统①接到正常停车通知后，停送催化剂、丁二烯、溶剂油，并通知罐区，然后关闭催化剂入釜阀门和丁油总管阀门，联系空分要氮气，过1小时左右，待转化率基本达到要求后，用氮气将胶液逐釜压往胶

4、液罐；②停送防老剂，并关闭防老剂入釜阀门；③停车后，胶液必须倒空，不清理的釜可以泡油，进油20～25m3，泡釜油不得满釜；④需要清理的釜和胶液管线应进行切除处理，联系电工切断电源，物料倒空、泄压，需清理的釜、管线与不清理的釜和管线必须隔开，必要时加盲板；⑤停搅拌时，停密封油泵；4.2.1.2紧急停车当接到聚合内操停车通知后，聚合外操现场停硼泵，铝泵和镍泵，关闭铝镍陈化液进丁油管线阀和硼进釜阀，关闭各催化剂计量泵进出口阀、各催化剂计量罐出口阀；接到停防老剂通知后，聚合外操现场停防老剂泵，关闭防老剂进胶液线

5、阀、防老剂计量罐出口阀和计量泵进出口阀。4.2.1.3聚合单元停车注意事项①停车时防止各预冷器超压，出口阀门常开；②临时停车，用溶剂油稀释釜内胶液，降低温度和粘度，聚合系统必须与胶液罐相连通，防止超压；③停车时必须首先关闭丁二烯带水罐进出口阀门，防止水窜入系统；④聚合釜单釜泡油不能满釜，防止超压；4.2.1.4退料的操作（1）丁二烯系统停车后，关闭丁二烯调节阀，打开旁通阀，自罐区用氮气吹扫丁二烯管线至胶液管线，丁二烯加水罐则将加水管线丁二烯吹至加水罐内，用水把罐内丁二烯顶入胶液管线，丁油预冷器出口见汽；

6、确认管线内无物料后，关闭相关阀门。（2）溶剂系统停车后，流量计处加盲板，用氮气从区罐到聚合A、B线吹扫至丁油预冷器（包括充油预冷器），预冷器见气为止，吹扫时，A、B线硼剂稀释油管线也要吹干净，导淋见气为止。（3）催化剂系统①停车前要计算好配料量，配制釜内物料尽量用完；②从各配制釜出口处接胶管用氮气吹扫放料管线物料至计量罐，用泵将剩余催化剂打入聚合釜，各计量罐必须倒空（若铝、镍配制釜内物料用不完可在釜出口加盲板）；③硼剂高位槽（FA-115）、计量罐（FA-116A/B）装有纯三氟化硼乙醚络合物，停车时将

7、计量罐的硼剂通过计量泵打入硼剂高位槽，硼剂高位槽出料阀后加盲板，用氮气保压等下次开车再用，用氮气将放料管线吹至计量罐，出口断开；（4）防老剂系统防老剂配制釜内物料全部放入计量罐内，用泵打入聚合釜或釜底胶液管线；（5）胶液系统丁二烯、溶剂、催化剂、防老剂倒空后，逐线逐釜压料，压料时釜内及管线内物料要压干净，压料之前要与胶罐系统联系好，全部压空后关闭去胶罐的阀门。4.2.1.5聚合清釜1、准备工作（1）各釜内物料已经压净，泄压至常压；（2）关闭釜的进口阀、出口阀、充油调节阀及前后保护阀、釜夹套冷冻水进口阀门

8、，丁油管线及硼剂管线加盲板，保持釜夹套冷冻水出口畅通；（3）拆除釜顶胶液出口管道，未拆除的胶液管线的开口处加盲板；2、煮釜（1）从釜顶胶液出口处加水，待釜内水位达到1/2时，停止加水；（2）在釜顶出口法兰处安装排汽管道，引入煮釜蒸汽，缓慢打开进釜蒸汽阀门，至排汽管连续冒出蒸汽、釜底部温度超过90℃，负责打开进釜蒸汽阀门的聚合外操才可离开现场；（3）在煮釜期间，聚合外操不少于1次/小时到现场检查煮釜情况；（4）煮釜情况在交接班记录中做好记录；