流程化管理工作制度.doc

《流程化管理工作制度.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维宏流程化管理工作制度---产品研发与生产技术管理制度新产品研发管理制度制度名称新产品研发管理制度制度编号受控状态执行部门监督部门生效日期第1章总则第1条新产品的开发对公司产品优势的增加、新市场的开拓、利润增长点的催生有着极其重要的作用。为加强对新产品研发的管理、提高产品研发的规化操作、保证新产品研发的质量，特制定本制度。第2条公司产品研发中的调研、立项、设计、试制、评估、移交、资料、费用等相关管理事项，均按本制度中的规定执行。第3条本制度中的新产品包括下列两种。1．满足市场需求且不同于公司已有的新型产品。2．在公司已批量生产的某种产品

2、基础上，改动量超过一定比例而形成的一种新型产品。3、客商定做产品第2章新产品的开发立项第4条产品研发人员在通过广泛的市场调研和全面、仔细分析竞争对手的产品、价格、技术以及客户需求的基础上，在每季度最后一个月的22日前向主管副总上报新产品立项建议书，供相关领导进行决策。第5条主管研发技术副总应组织技术部、营销部、生产部等相关人员就新产品立项建议书进行评审讨论，全面论证新产品的技术性、经济性、可生产性等可行性，形成相关的决议并报总经理审批。第6条经过审批后的产品立项建议书由主管副总下达研发项目任务书，确定相关的项目负责人与研发成员，并在1个

3、月之由新产品项目组编制完成设计说明书、加工工艺、试制大纲等技术性文件。第7条新产品项目组应将新产品的研发进度上报技术副总，由技术副总对新产品的研发进度进行监督。第8条为了增强公司的核心竞争力，新产品的研发时间一般不得超过3个月，特殊情况确需延长研发时间的，必须经过主管副总与总经理的审批同意。第3章新产品的设计管理第9条设计说明书是产品设计的主要依据，也是技术人员进行学习的一种重要技术资料，同时是公司自主知识产权的一种体现。设计说明书必须包括以下九项容，不允许有任何的隐瞒及漏项。1．产品的设计依据包括技术与市场两个方面的容。（1）技术方面

4、的设计依据主要指与国外的技术相比，新产品的性能、适用性等优势。（2）市场方面的设计依据包括产品的形态、形式等能否满足用户的需求，是否有利于增强产品的市场竞争力。2．产品的工作原理、基础参数及主要技术性能指标。3．对产品的技术标准及采用的原材料、辅助材料、设备技改等加以说明。4．关键技术的解决方案（包括采用特殊工装、特殊设备生产等）。5．对可能采用的特殊原料、特殊工艺及特殊设备加以说明。6．产品设计的各种数据，主要技术指标，生产工艺参数。7．简略地说明产品特性。8．产品的工艺性、生产设备、工装、成本等方面的分析。9．产品的研发试验、研发周

5、期及所耗经费的说明。第10条设计说明书中的容应根据新产品的不同而有所变化，但各项条款必须齐全。如果不需要具体说明其中某一项条款，应注明。设计说明书由项目负责人完成。第11条工作图设计是在设计说明书的基础上完成，供试制（生产）及出厂用的全部工作图样和设计文件，包括以下三大项容。1．产品零部件图、部件装配图和总装配图。（1）零部件图：零件的视图、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合的标准。（2）部件装配图：包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求。（3）总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分

6、的总图，总装加工和检验的技术要求。2．产品零件、标准件明细表、外购件及外协件目录。3．产品的技术要求、检验方法、检验规则、包装与储运要求等。第12条试制鉴定大纲是检验研发的样品成功与否的必备技术文件，在产品研发过程中主要发挥以下三大作用。1．能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。2．能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。3．提供分析产品核心功能指标的基本数据。第13条在产品设计的过程中还需要编写其他的技术文件，包括以下四项容。1．文件目录，包括图样目录、明细

7、表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单等。2．图样目录，包括总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图等。3．随机出厂图样。4．标准化审查报告，包括对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出的评价。第14条设计新产品时应尽量保证其零部件的标准化、通用化，以节省生产成本。第4章产品的试制与评估第15条产品的试制分为样品试制与小批量试制两个阶段。1．样品试制。样品试制是产品研发人员根据设计说明书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考

8、验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。2．小批量试制。小批量试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。第16条