绕线筒手柄注塑模设计说明书.doc

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1、目录前言11塑件成型工艺分析31.1塑件分析31.2塑件材料的成型特性与工艺参数42拟定模具结构形式72.1分型面的设计72.2型腔的设计83注塑机型号选择与确定103.1所需注射量的计算103.2注射机型号的选定113.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核123.4注射机安装部分相关尺寸的校核143.5开模行程的校核143.6模架尺寸与注射机拉杆间距校核154浇注系统的设计164.1浇注系统设计的原则164.2主流道的设计164.3冷料穴的设计184.4分流道的设计194.5浇口的设计224.6浇注系统的平衡234.7浇注系统凝料体积计算234.8浇注系统各

2、截面流过熔体的体积计算244.9普通浇注系统截面尺寸的校核245成型零件的设计265.1成型零件的要求及选材265.2成型零件的结构设计265.3成型零件尺寸的计算265.4型腔刚度的校核306模架的确定和标准件的选用326.1模架的选用326.2模板尺寸的确定337合模导向机构的设计357.1导柱的设计357.2导套的设计368脱模机构的设计388.1脱模机构的分类及设计原则388.2脱模力的计算与校核398.3推杆的设计408.4脱模机构的复位元件418.5侧向分型与抽芯机构的设计419排气系统和温度调节系统的设计459.1排气系统的设计459.2冷却系统

3、的设计4510典型零件制造工艺4710.1定模仁型腔部分的制造工艺4710.2动模座板的数控程序设计4811模具材料的选择5112模具的工作过程5213设计总结5314参考文献541塑件成型工艺分析1.1塑件分析1.1.1塑件模型以下是塑件立体与平面图:图1-1塑件三维立体图图1-2塑件平面图1.1.2塑料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)1.1.3塑料件质量46.92g1.1.4塑料件体积44.691.1.5色调不透明(黑色)1.1.6生产纲领大批量生产1.1.7工艺结构分析(1)结构分析塑件结构复杂程度一般,表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表

4、面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷,综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素,浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注,以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单,但在脱模时包紧力较大,应有一定的脱模斜度,用推杆推出即可。(2)精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。(3)脱模斜度该塑件的壁厚约为2.26mm,从表查得该ABS塑件的脱模斜度,型腔为35′~1°30′,型芯30′~40′。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度;制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度;

5、孔包住型芯,应取较大的斜度。因此,本次设计的脱模斜度型腔取1°,型芯取40′。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差围,否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔时,塑件表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。1.2塑件材料的成型特性与工艺参数1.2.1塑料ABS成型特性(1)名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),热塑性塑料。综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。(2)ABS主要性能ABS,燃烧性慢,屈服强度、拉伸强度38~50

6、Mpa,伸长率不大,热变形温度60~75°C,计算收缩率为0.4-0.7%。具体如下表:表1-1ABS的物理、热性能指标性能单位数值密度1.02~1.08比体积0.86~0.98吸水率(24h)%0.2~0.4收缩率(%)%0.4~0.7熔点(或粘流温度)℃130~160热变形温度线膨胀系数℃83~1036~8表1-2ABS的力学、电气性能指标性能单位数值抗拉、屈服强度MPa50拉伸弹性模量MPa1.4×抗弯强度MPa80冲击韧度kJ/m211(有缺口)布氏硬度HB9.7R121体积电阻率Ω•m6.9×2.4~2.65介电常数(10HZ)(3)成型特性a无定型

7、塑料。其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。b吸湿性强。含水量应小于0.3%(质量),必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。c流动性中等。溢边料0.04mm左右。d模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹1.2.2塑料ABS的成型工艺参数(1)注射成形机类型:螺杆式,螺杆转数为30r/min。(2)料筒温度(℃):后段150~170中段165~180前段180~200(3)喷嘴温度(℃):170~180。(4)模具温度(℃):50~80。(5)注射

8、压力(MPa):60~100。(6)成

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