安全隐患自查自改记录表.doc

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1、安全隐患自查自改记录表参加检查人员: 序号存在或可能发生的安全隐患可能产生的危害整改/防患措施建议整改单位整改到位时间1氧气瓶 丙烷瓶没有间隔安全距离小于5米不符合气焊割消防安全操作规定气瓶定位焊接车间10月13号2焊接车间员工使用角磨机未戴眼镜金属微粉尘渗入眼睛车间强制执行,加强安全教育焊接车间 3砂轮机磨刀员工未要求配戴防护眼镜,规戴手套.金属微粉尘渗入眼睛,手套卷入隐患车间强制执行,并在磨刀机旁边做安全警示牌.下料车间4个别员工未穿劳保鞋脚被砸伤必须按规定穿戴好防护用品下料.焊接5配电箱内插头有损坏的现象发生触电的危险更换插头.定期检查焊接车间6月20日前6下料车间吊装用的钩子开口过大吊装工件时容易发生脱落更换新钩子下料车间6月15日前7下料员工戴着手套操作摇臂钻手套卷入隐患车间强制执行,加强安全教育下料车间6月10日前8员工操作冲床时有连刀操作.容易发生挤伤严格遵照安全操作规程进。

2、行操作下料车间6月20日前9焊机一次线有露铜现象发生触电的危险绝缘胶带缠绕.定期检查焊接车间6月10日前10员工喷漆作业时未戴防毒面具发生中毒加强安全教育.提高员工安全意识外场6月20日序号存在或可能发生的安全隐患可能产生的危害整改/防患措施建议整改单位11工厂内各车间天车未进行定期保养、检查.(如:螺栓松动、导轨、钢丝绳索磨损等排查)行车电机等部配件掉落严重安全隐患每月定期检查保养,并记录检查表.维修部12安全通道有障碍物不符合生产现场安全通道规定车间强制执行,加强安全教育焊接车间13焊接车间吊板用的竖卡开口过大吊装工件时容易发生脱落及时更换焊接车间针对以上存在的安全隐患各部门落实责任.积极整改。在以后的工作中会进行不定期的检查.力争消除各种安全隐患。通过本次安全隐患自查发现部分员工安全意识和安全素质有待进一步提高,须继续采取多种形式,做好安全生产宣传工作,特别是强化生产安全、消防安全宣传工作,进一步提高公司员工的安全生产意识。。

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