主楼筏板基础浇注砼的施工方案.doc

《主楼筏板基础浇注砼的施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、主楼筏板基础浇注砼的施工方案1概况本工程筏板基础厚度为2米，筏板长62.6米,宽23.17米。其中有2.2米宽座标A轴下降0.95米。地下车库筏板厚度为1.05米,与主楼筏板基础底标高相同,使地下车库地坪与主楼地下室地坪结构标高高差0.95米。砼标号设计C35，且为防水砼，抗渗等级S12。2、施工方案的编制依据：（1）、《混凝土结构的设计规范》GB50010—2002（2）、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2009备案号J887—2009（3）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081（4）、《混凝土外加

2、剂应用技术规范》GB50119（5）、《混凝土质量控制标准》GB50164（6）、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476（7）、《通用硅酸盐水泥》GB175（8）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596（9）、《混凝土外加剂》GB8076（10）、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200（11）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB52（12）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55（13）、《混凝土用水标准》JGJ63（14）、《混凝土泵送剂》JC473（15）、《混凝土膨胀剂》JC47

3、6（16）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046（17）、《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》GB/T17431.1（18）、《金谷东方广场》28#楼结构设计图。3.需解决的技术问题;本工程主楼筏板长62.6米,超过了规范要求。且筏板厚2米，图纸设计考虑了大体积砼结构的整体性和施工的简便性，避免大体积砼结构因环境.气温变化.水泥水化热及砼收缩变形等因素造成的结构开裂。为确保工程质量，用两道宽2米的膨涨加强带和一道宽0.9米的沉降后浇带来解决筏板基础砼变形开裂和沉降开裂问题。砼是一种脆性材料,抗压强度较高,而抗拉

4、强度很低,在受到钢筋或邻位结构限制情况下,砼膨涨时内部受压,不易开裂。而在收缩时内部受拉很容易开裂。A，混凝土收缩开裂的问题；塑性收缩期开裂；混凝土浇筑后，会产生沁水。水蒸发量超过一定程度，由于毛细管的收缩作用，就会在砼表面产生塑性收缩。（终凝前抹压不够或养护不及时产生的塑性裂缝）自生收缩期开裂；混凝土硬化后，胶凝材料发生水化反应，造成混凝土内外的湿度不同，产生自干燥收缩。它是混凝土硬化初期1——7天产生内部裂缝的主要原因。水化热温差收缩期开裂；水泥的水化是个放热的过程，C35混凝土在浇筑后的2——3天，混凝土内部热温可达50——8

5、0C，7天——10天内降至常温，而混凝土内外温差超过25C，就可能发生温差裂缝。干缩期开裂；水泥加水后变成水泥硬化体，其絶对体积大约减小8%左右。在混凝土养护结束后，空气相对湿度小于70%情况下，混凝土的毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，其干缩值大于极限拉伸值。故易产生干缩裂缝。环境温度收缩期开裂；混凝土筏板基础浇筑完成10天后，混凝土内部上述几种情形已基本完成。混凝土结构的变形主要受到环境温度的影响。对钢筋混凝土筏板基础来说，主要靠构造配筋和混凝土后期抗拉强度来抵抗结构的收缩变形。不均匀沉降引起开裂；主要通过结构措施来解决。基础筏板设

6、计中已考虑了沉降后浇带。荷载引起的开裂；主要是通过结构规范和结构力学及材料力学的计算解决。施工图已考虑了在各种荷载作用下及充分安全系数内的结构。上述几种情形说明混凝土的收缩形为与胶凝材料的物理化学反应和环境的温度及湿度有关，也与时间有关。因此，在混凝土工程的施工中，我们必须采取减少混凝土收缩裂缝的措施。2根据该工程筏基的特点,针对开裂不同的成因采取相应的技术措施；该工程筏板厚2米，是筏板基础上下两层配筋的最大值，也是极限界。一般的筏板基础砼由于上述收缩及收缩积累，若一次浇筑都是在30米——40米，设计及施工时都规定了保留伸缩缝（后浇

7、带）二次浇筑。而二次浇筑的时间一般要经过40——60天才能回填。工期延长，而且后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患。因此，图纸要求将62.6米长的筏板基础设两道膨涨加强带,将厚两米的筏基分成20米长的三段施工,使筏板砼可能出现的收缩开裂避免。为了达到更有效的效果，将筏板基础内的马蹬筋做成单肢拉筋。且间距加密（２０＠1000MM成梅花形布置），将上下两层钢筋撑拉牢固。更好的解决板厚砼内徐变应力出现的水平开裂。再则，从材料角度入手，严格控制砼原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料。水泥采用水化热较低的品种，（水泥中的C3A小于

8、8%）。并掺入细磨掺合料(粉煤灰），降低水泥用量。要求含泥量最小的砂石采取合理的级配，加入高减水的外加剂及MPC纤维膨涨剂，使配筋细而密（28＠２５０ＭＭ）和分块（三块）设计的筏板基础不允许出现开裂现象。除上述措施，砼终凝前其表面用木