切削加工轧磨削岗位操作规程8.doc

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1、Q/J技术标准Q/HYZBB0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程受控:2013-02-31发布2013-04-01实施发布Q/HYZBB0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程1范围本标准规定了轧辊磨削加工应遵守的基本规则,适用于我厂的轧辊磨削加工。2加工前的准备2.1明确轧辊要求磨辊应根据生产车间所提出的要求进行,生产车间在磨削单位应注明所需轧辊的辊身辊型(弧度)及粗糙度等工艺要求。2.2开机前的准备及检查工作2.2.1磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”,熟悉本机床的性能、规格,主要

2、技术参数,熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法,弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。2.2.2开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置;砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好;检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好,检查各处润滑油(或润滑脂)是否需要添加。2.2.3开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置,砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。2.2.4用手动各部件,检查其动作是否正常。2.2.5开动各电机从低速至高速转动,看是否有异常现象。2.2.6启动油泵,调整油路压

3、力、工作台润滑压力及油量,排除工作台压筒内残留的空气。2.2.7开启砂轮冷却液泵及冷却液开关,检查冷却液系统是否正常。3轧辊的装夹3.1将待磨轧辊上的油污擦拭干净,并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。3.2将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上,旋转工作台移动手柄,使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时,使工作台在全程上来回移动3~4次,再以低速移动,看工作台运动是否均匀正常。3.3检查轧辊两端顶尖孔的质量,并用布擦干净,再涂上干净的油脂,同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油

4、脂。3.4将轧辊吊至头、尾架之间,根据轧辊的大小选择适当的头架转速;根据轧辊的长短移动头、尾架位置,使辊身中心与工作台回转中心重合,(意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动,也不能过紧),同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上(如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架)。4磨前轧辊检测在磨床上,用百分表或千分表检测轧辊圆跳动,用千分尺测量辊身直径和长度(控制参数参见附表一)。5参数设定5.1确定轧辊的类别后,设定轧辊型的种类、长度和曲线值。5.2在磨削初始阶段应用砂轮吃刀电流表找准轧辊的侧母线。5.3根据

5、轧辊的不同种类和技术要求,合理正确选择和设定磨削参数,以及选择合适的砂轮进行磨削(见表5-1及5-2)。表5-1工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项粗轧辊精轧辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A54J38A54J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度(m/s)20~2525~3018~25255修整时工作台速度(mm/min)200±15100~150150~20080~100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.01≤0.03≤0.007砂轮粗修后的精修次

6、数——2~4——2~4光修次数工作圆周速度(rpm)20~2535~4525±235~45磨削时工作台速度(mm/min)1000~1350200~3001000~1350200~300磨削时横向进给量(A)50~6045~5050±530~40表5-2工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项压光辊1400mm辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A84J38A84J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)38A80J38A80J砂轮线速度(m/s)18~2520~2520±3255修整时工作台速度(mm/mi

7、n)150~18080~120150±3080~100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.005≤0.03≤0.005砂轮粗修后的精修次数——3~53~53~5光修次数——111工作圆周速度(rpm)25±335~4025±330~40磨削时工作台速度(mm/min)1000~1350150~200800~1000100~200磨削时横向进给量(A)50±532±530~4025~30表5-3冷轧工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项普通辊砂面辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A54J38A54JWA38A82J38

8、A80JWA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度(m/s)18~2520~2520±2253修整时工作台速度(mm/min)150~18080~120100~15080~100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.005≤0.03≤0.005砂轮粗修后的精修次数——3~5——3~5光修次数——1——1~2工作圆周速度(rpm)25±535±520~2535~45磨削时工作台速度(m

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