轧机设备维护.doc

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1、轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。a.切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b.打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c.拆

2、去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d.拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e.拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f.将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g.将天车开至要拆的轧辊箱上方，h.将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r.慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。i

3、.将轧辊箱转移至精轧机组维修间。2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。（3）拆掉冷却水管。（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。（6）在轧辊箱面板上安装螺栓，用吊车和手拉葫芦连接好，将轧辊箱转成水平状态，再将其放在装配平台上的木块上。（7）将固定板与其后偏心套作好相配记号，将固定板、调整垫片组及锁定垫片拆

4、掉，用铁丝将其绑在一块，以便重新安装。（8）为了防止轧辊箱组件的重量突然转加于调节丝杆上，慢慢地将轧辊箱吊至垂直位置，辊环端朝上，这样可将轧辊轴组件的重量不施加在调节丝杆上，使调节丝杆拆卸时不至损坏其螺纹。（9）在面板上装三个螺栓，拆掉面板与箱体的紧固螺栓，并将其吊离箱体。（10）用千斤顶从调节丝杆上拆掉调节齿轮和键。（11）从箱体上拆掉调节丝杆的轴承座。（12）旋转两个偏心套，直至调节丝杆的端部离开其连接套为止。（13）转动两个调节丝杆，直至其脱离了螺母，拆掉两个调节丝杆、轴承、垫片。将每组垫片与其轴承座用铁丝绑在一块，并与箱体一起作好记号。（14）分别将轧辊轴及偏心套组件吊到一装配长凳

5、上，并水平放在长凳上的V型木块上。（15）在分解前，将偏心套中间段与滑块作好记号，同时也将螺母与调节丝杆作好记号。（16）从偏心套中间段上拆掉螺母和滑块。（17）分解偏心套。在将后偏心套与其中间段分离时，应作好记号，以确保同一后偏心套能重新装配在同一中间段上，不要将前偏心套与中间段分开。a.从轧辊轴上拆掉轴承内圈保持架（带滚珠）。b.将吊具安装在轧辊轴的端部。c.将轧辊轴与偏心套组件吊成垂直位置，并放在偏心套装配台上。d.拆掉止推轴承的轴承座，从后偏心套中移去外阻尼垫片、轴承外圈。e.用拔销器拆掉定位销。f.用专用偏心套拔具从轧辊轴上拔去后偏心套，并从后偏心套内孔中取出双列球轴承和内阻尼垫

6、片。（18）将轧辊轴吊出前偏心套。（19）用专用的工具将油膜轴承从前偏心套和后偏心套中拆掉。拆卸油膜轴承时，一定要小心避免损坏偏心套的内孔及内孔边缘。（二）、清洗、检查和修复1、清洗、检查彻底清洗所有从无扭精轧机轧辊箱上拆下来的零件然后再吹干，仔细检查有无损伤或磨损，以确定是否能重新利用。将润滑油管道和冷却水管道的螺塞拆下，用压力冲洗管道，除去所有的污迹、淤积、铁屑和其它污物，用高压气吹净后再装螺塞。有时，管道可能被铁屑与氧化物堵塞于某处，在这种情况下，可用旋转式铁刷或是钻头除去堆积物。检查偏心套内孔时，可用细纱布除去所有毛刺和轻微划痕（不能用金刚砂轮去除偏心套内孔的毛刺和划痕），用清洗剂

7、清洗偏心套和其润滑油孔，如果偏心套被损坏了，用新备件更换，如果无备件，则应进行有效的修理，否则不能使用。一般情况下，对于更换下来的所有油膜轴承和滚动轴承，无论其外观如何，在重新组装时，都应用新的轴承代替。更换所有的密封圈。检查双唇密封圈是否无损，以确定是否可以重新利用。在等待装配时，盖好所有零部件，尽量减少来自空气中的污染。2、修复一般来说，轧辊箱所要求的唯一的修理工作是由于轧辊箱工作侧油膜轴承发生卡滞现象而造成的一些零