广场项目基坑支护工程项目设计方案.doc

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1、广场项目基坑支护工程项目设计方案第一章工程概况一、工程概况及地质情况本工程场地围大部分位置存在砂层，局部位置存在淤泥（质）土层，岩层为泥质粉砂岩，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。二、支护方案的选择地下室二层深约相对标高,开挖深度约4.5~8.7米。场地中所形成的基坑边坡为临时边坡，其安全等级为三级，场地西北两侧无建筑物及道路分布，基坑边线坡不受空间影响，建议采用二级30度放坡，挂钢筋网喷射砼进行护面支护处理。（一）支护结构设计原则1、基坑支护结构平面布置应满足主体结构基

2、础及外墙尺寸、规允许的变形、施工误差及施工作业面要求；2、满足基坑支护结构稳定的要求，不产生倾覆、滑移和局部失稳；支护结构构件受荷后不发生强度破坏；3、基坑变形和地面变形满足要求，不发生周边建筑物和环境破坏；4、基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数Y0=1.1；5、将工程类比与理论计算相结合，并采用信息化设计与施工，在既有资料和地质勘察报告的基础上，开展施工前的预设计，根据施工现场监控量测的信息反馈修正设计，指导施工；6、地面最大沉降量S≤25.0mm，基坑最大水平位移U≤30.0mm。（二）基坑支护设计方案（

3、一）总体施工要求1、支护结构施工前，应再次仔细查明场地周边管线和建筑物情况，进行记录和拍照。在施工中谨慎施作，以免损坏，造成不必要的损失。2、施工过程必须做好坡顶截水和坑排水措施，基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层砼，待垫层砼达设计强度后方可对承台土方进行局部开挖。3、基坑坡顶2m围禁止堆载；坡顶2m以外地面荷载：1区q≤30kPa，其它区q≤20kPa。4、材料的材质及强度要求（1）混凝土强度等级：①坡面喷射砼：C20；②其它砼：C25。（2）钢筋：直径d＜12mm的采用HPB235钢筋，直径d≥12mm的采

4、用HRB335钢筋或HRB400钢筋，钢筋的材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-1998）。结构构件的受力钢筋应采用焊接或机械连接。（3）焊条：用电弧焊接Q235钢板和HPB235级钢筋时采用E43**型焊条，焊接HRB335级钢筋时采用E50**焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。（4）钢筋保护层厚度：灌注桩为50mm，梁为30mm。（5）钢

5、筋锚固长度：35d（d为钢筋直径）。（6）水泥：采用42.5R普硅酸盐水泥。（二）冠梁、腰梁、支撑和连系梁的施工说明1、钢筋制安钢筋加工的形状，尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应干净，无损伤的油渍、漆污和铁锈应有在使用前清除干净。带有颗粒状老锈的不得使用。各部位钢筋筋绑扎、安装应自检合格后，经监理工程师或甲方代表验收签证，才可进行下一工序。钢筋代换，一律征得设计单位同意方可代用。在保护层厚度不易控制处，施工前先放出足尺放样图，施工时确有困难时，需与设计协商，经设计允许后，方可调整钢筋位置。2、支模模板由底

6、板（腰梁位置，施工冠梁时不需要底板）和侧板、立挡、横挡、斜撑、水平撑等组成。侧板采用18mm厚七夹板，立挡、横档50mm×100mm木方，斜撑和水平撑可采用Φ50钢管支撑。支模材料如须替换，须确保质量。模板完成后要按照设计图纸要求检查几何尺寸、形状、垂直度等，并且经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可进行拆除，底模板（腰梁位置）在土方开挖后拆除。3、混凝土搅捣（1）砼均采用商品砼，宜放入适量早强剂。按施工总体要求设多个浇灌，浇灌区同一平面支护结构采取一次性浇筑方法。（2）

7、砼下料要均匀进行，不能造成任何一处太快或任何一处太慢。（3）浇灌前必须完成钢筋模板的隐蔽验收手续，符合设计要求。应将模板的垃圾、泥土等杂物清理干净，并将模板淋水湿润。（4）混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原位。（5）采用插入式振捣器振捣，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则。（6）待混凝土终凝后开始浇水和覆盖麻袋养护。（7）在混凝土浇筑时，应设专人制作试块，混凝土出模后，要及时检查混凝土面是否有拉裂、掉角、塌落等质量弊病，并组织专人修补和做好混凝土的养护工

8、作。（8）待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下层土方开挖。4、冠梁和腰梁的连接对于不同截面型式的冠梁和腰梁，在连接位置需保证梁的纵向钢筋贯通，或者保证纵向钢筋满足锚固长度要求。5、腰梁位置植筋在腰梁位置，为保证腰梁与钢筋砼灌注桩的连接强度，需在桩身进行植筋，植筋孔直径25mm，钢筋采用6Φ20，锚固长度500mm，外露长度700mm，插筋前需将植筋孔清洗干净，并灌注高强建筑结构胶。6、拆撑