二级减速器设计说明书.doc

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1、《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计装：1、设计计算说明书一份2、减速器装配图一3、轴零件图一4、齿轮零件图一目录一课程设计任务书二设计要求三设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计V带和带轮6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体结构的设计10.润滑密封设计11.联轴器设计四设计小结五参考资料传动装置总体设计方案传动装置总体设计方案课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——V带传动2——运输带3——

2、单级斜齿圆柱齿轮减速器4——联轴器5——电动机6——卷筒已知条件1)工作条件：三班制，连续单向运转，载荷较平稳，室工作，有粉尘。2）使用期限：10年，大修期3年。3）生产批量：10台4）生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮。5）动力来源：电力，三相交流（220/380V）设计要求1.减速器装配图一。2.绘制轴、齿轮零件图各一。3.设计说明书一份。设计步骤设计步骤本组设计数据：运输带工作拉力F/N2200。运输带工作速度v/(m/s)1.2。卷筒直径D/mm240。1）外传动机构为V带传动。2）减速器为单级斜齿圆柱齿轮减速器

3、。3）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分为单级斜齿圆柱齿轮减速器，这是单级圆柱齿轮中应用较广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。电动机的选择电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构

4、，额定电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为从电动机到工作机传送带间的总效率为由《机械设计课程设计手册》表1—7可知：：V带传动效率0.96：滚动轴承效率0.99（球轴承）：齿轮传动效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）：卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为3）确定电动机转速按表13—2推荐的传动比合理围，单级圆柱齿轮减速器传动比而工作机卷筒轴的转速为电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)Y100L2-4314302.22.3所以电动机转速的可选围为符合这一围的同步转速

5、有、1000和1500两种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计手册》表12—1选定电动机型号为Y100L2-4。计算传动装置的总传动比并分配传动比计算传动装置的总传动比并分配传动比(1).总传动比为(2).分配传动比考虑润滑条件等因素，初定4.计算传动装置的运动和动力参数1).各轴的转速I轴II轴III轴卷筒轴2).各轴的输入功率I轴II轴III轴卷筒轴3）.各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为I轴II轴III轴卷筒轴

6、轴名功率转矩转速传动比效率I轴2.81143040.95II轴2.67357.54.10.96III轴2.5687.210.98卷筒轴2.5187.2将上述计算结果汇总与上表，以备查用。设计V电动机输出功率，转速，带传动传动比i=4，每天工作16小时。带和带轮1).确定计算功率由《机械设计》表4.6查得工作情况系数，故2).选择V带类型根据，，由《机械设计》图4.11可知，选用A型带3).确定带轮的基准直径并验算带速(1).初选小带轮基准直径由《机械设计》表4.4，选取小带轮基准直径，而，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。(2).验

7、算带速因为，故带速合适。(3).计算大带轮的基准直径根据《机械设计》表4.4，选取，则传动比，从动轮转速4).确定V带的中心距和基准长度(1).由式得选用A型带选取：，取(2).计算带所需的基准长度由《机械设计》表4.2选取V带基准长度(3).计算实际中心距5).验算小带轮上的包角6).计算带的根数(1)计算单根V带的额定功率由和，查《机械设计》表4.5得根据，和A型带，查《机械设计》表4.7得查《机械设计》表4.8得，查表4.2得，于是(2)计算V带的根数取3根。7).计算单根V带的初拉力的最小值由《机械设计》表4.1得A型带的单位长

8、度质量，所以应使带的实际初拉力。8).计算压轴力压轴力的最小值为9).带轮的结构设计小带轮采用实心式，大带轮为辐条式，取单根带宽为13mm，取带轮宽为35mm。齿轮的设计1)选定齿轮类型、精度等级、材料、齿