损坏阳极化膜的修补.docx

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1、损坏阳极化膜的修补修补方法取决于损坏的性质和程度，轻微损伤、划伤、或者损坏面积很小，但是已经露出基体，应该按照以下进行修补：第一，用有机溶剂清洗损伤面。第二，用铬酸酸洗液刷涂或者用含有每升9.7克铬酸加上每升28克的硫酸铜水溶液，强烈搅拌15分钟后刷涂。第三，经过清洗和干燥后，再涂合适的底漆和面漆。较大损坏面积打到几平方英寸，那要先除掉就膜以后，在进行阳极化处理，或者把旧膜在百分之二十铬酸中除掉后，再重新阳极化。对于硅基阳极化膜已经开发成功刷涂法修复工艺。酸洗化学和阳极化处理的工艺控制任何酸洗、化学氧化或者阳极化处理要想达到预期

2、效果，必须正确控制温度和溶液浓度。溶液温度控制金属溶解和成膜速度，酸洗和化学处理习惯上采用室温，可以避免能源浪费。只有当化学反应速度在室温下太慢，像碱洗或者铬酸酸洗，就需要高温。酸洗金属溶解速度也随着酸浓度增加而提高，实际上配方溶液的酸洗速度已经很经济合理，但是酸洗不能太快，否则使得溶解速度不能控制甚至导致局部点蚀。随着过程进行，镁溶解而酸就消耗，酸浓度必须通过周期性补给来保持溶液浓度处于推荐的组分浓度范围内，随着溶液中镁含量提高，酸洗速度变慢，不管怎样的高酸含量，酸洗速度变得非常慢，说明溶液中镁含量过高产生了污染，当溶液中镁含

3、量到达每升30克的时候就应该把溶液报废掉。当酸溶液中仅有一种酸，其浓度可以用标准氢氧化钠滴定法分析测定。镁含量可以用原子1吸收光谱或者分光光度计法快速测定。其他成分也可以用化学分析方法测定。在缺少分许设备的时候，为了保持所希望的反应速度的方法就是周期性地用新溶液置换掉四分之一体积的就溶液。酸洗、化学氧化和阳极化处理控制方法和高于或者低于推荐工艺条件的不利作用。2