台帽施工工艺.doc

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1、主要施工方法由于桃木岭高架桥地处群山峻岭之中，为低山地貌，地形陡峻，桥位区最低标高187米，最高标高269米，地表地质主要为密实土层和风化岩石地层，为粉土、碎石土、全风化花岗岩及强风化花岗岩，地层稳定，基础渗水较少或无水，本桥只有四个台帽，其中三个为柱式桥台，另一个为肋式桥台。台帽主要施工步骤为：平整基底→铺设砂浆垫层作底模→测量放线→台帽钢筋安装及检查→吊装钢筋→关侧模→模板检查→监理检查签证→浇注混凝土→混凝土养生→拆侧模→侧模模板清理（关下一台帽的侧模）→竣工验收。一、施工准备1、测量组进行桩基竣工检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行桩基混凝土的

2、凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出2-3cm，既预留设计要求嵌入长度。2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进行无损检测。在桩基完工后，用干土把桩基周围填平、夯实，浇筑5cm砂浆整平作底模，底模标高为台帽底标高。3、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽敞的工作环境。4、对所有参加台帽施工的有关人员进行质量和安全的技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节。二、钢筋制作和安装1、台帽钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作成型，或在现场就位安装，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋

3、接头应相互错开，保证同一截面内的接数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。0#台右幅主筋采用焊接方法连接；0#台左幅和20#台台帽的主筋采用直螺纹套筒连接。弯起钢筋和主筋采用电弧焊连接，箍筋与主筋为绑扎连接。2、钢筋骨架按设计图纸制作，下料时力求准确，其制作和随后的吊放允许偏差见下表：序号项目允许偏差1主筋间距±20mm2箍筋间距+0,-20mm3钢筋骨架尺寸骨架外径±5mm4长±10mm5骨架保护层厚度±5mm3、钢筋绑扎必须牢固,要

4、有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。6、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。7、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工

5、规范要求；8、挡块钢筋待模板安装完后进行安装。三、模板安装本桥台帽制作一套钢模，轮流倒用，模板上下均采用拉杆固定。1、在模板安装前，根据台帽底部的现场情况，平整并夯实基底，铺设10cm厚的碎石垫层，然后抹上5cm的水泥砂浆垫层作底模，达到一定强度后再安装侧模。底模的标高、平整度必须符合规范要求。2、底模达到一定强度后，开始安装钢筋骨架，钢筋骨架立好后要对其加以支撑固定，以防其倾覆产生事故。待钢筋固定好后再立侧模。台帽模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度、节点联系以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制，必须在模板上作出明显的标高线以控制浇注混凝

6、土的高度。4、模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋数量位置、预埋预留件数量位置，一切检查无误后待监理签认方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。模板安装允许偏差表序号项目容许误差1断面尺寸（mm）±152墩帽顶高程（mm）±103轴线偏位（mm）104竖直度（mm）0.3%H且不大于205、模板拆除：模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重侧模板应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，拆除期限可按夏季8h、冬季12h参考。模板拆除

7、时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。四、混凝土工程1、、混凝土由混凝土工厂生产，混凝土输送管泵送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：材料类别允许偏差（%）[集中搅拌站拌制]水泥、混合材料±1粗、细骨料±2水、外加剂±12、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。3、混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好