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1、液压系统维护保养说明安装前的准备:液压设备及其液压元件使用寿命的长短以及性能是否可靠与其使用与维护保养的合理性密切相关.如果您想让您的设备无故障地运行,必须注意参考下面的资料:l该液压元件的安装及使用说明样本中的技术参数安装前的准备保持液压设备的清洁l环境的清洁:保持泵站,连结管路元器件的清洁(例如:对热弯,焊接过的管路进行酸洗)!阀块的加工部位的切屑清理干净！液压油的清洁:注意油液的污染度及湿度,避免任何污物进入油箱!加油时必须经过过滤器,最好是经过液压系统自身的过滤器进行加油,或利用移动式,带有精
2、密过滤器的滤油小车.油箱内部如果涂有涂层的话,必须与所使用的油液相容!严防假油!!!l库存元器件的清洁:如果库存的元器件内部未充有防腐油液,或未经过类似处理,则在元件内部会产生固体胶脂,这时应利用胶质溶解剂来溶解固体胶质,然后重新涂上润滑油.储存时间较长的元件，一定要检查一下锈蚀的情况！检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全!运输过程中元器件是否有损伤!(及时与供货商沟通)安装过程的实施使用起重吊环及其它起重器具!禁止使用强力作用于液压系统,以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力,一定要
3、注意保护管路系统!禁止使用麻线,胶粘剂作为密封材料,否则会污染系统,并可能造成系统故障.为了避免产生外部泄漏,应仔细阅读管接头生产厂家的安装说明;我们建议:使用带弹性密封的管接头.焊接过程利用液压元件作为中间导电体，使得液压件内部的金属配合表面出现电损伤，偶然性较大，不易发现！！！尤其是大型液压元件：例如：液压缸内活塞与缸桶之间的配合面。管路焊接要求亚弧焊打底。焊后必须酸洗处理。正确布置软管,避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰.Ä弯管时，不允许出现管径减小的情况。Ä经过清洁以后备用的管路将管口堵住，以防
4、止二次污染，Ä即使如此使用前的外观检查也是必要的！检查不到的弯管处可将其分做两部分(使用pig-清洗法)。铺设管路时，必须避免管路和管件承受附加力矩。管路的转运、储存和冲洗：管路、接头的焊接备好合适的液压油(DIN24318,51524,ISOVG51519;抗燃液压油的标准为:DIN24317).注意下述几点是否满足系统要求:液压油的粘度工作温度范围与液压元件中所使用的密封的相容性试运行前的准备:-油箱清洁了吗?-管路清洁并安装齐整了吗?-管接头及法兰联结拧紧了吗?按照安装图和回路图将管路及液压元件
5、安装正确了吗?蓄能器中充入氮气了吗?建议将其充气压力标在蓄能器(比如:利用标签)及液压回路图上,以便以后在需要的时候进行比较.驱动电机和泵正确安装并进行校正了吗?旋转方向。再看她一眼!试运行前的准备:连接部分连接牢固，具有弹性,绝对不能出现顶轴（2~3mm）或不对中的现象(包括联轴节的动平衡不好，否则会损坏主轴、轴承、甚至闭式泵的内齿泵。轴头承受的轴向力、径向力、总的负荷以及允许最高转速应符合说明书的规定。试运行前的准备:泵的安装位置是否符合要求:试运行:过滤器的精度与系统要求的一致吗?过滤器的进出口
6、接的对吗?油箱中所选定的油液加到油标上限了吗?-闲杂人员应远离危险区域;现场只允许设备生产厂家以及维修和操作的有关人员在场.打开泵的吸油阀（必须带电互锁开关！！）,必要时别忘了给泵壳和吸油管路充油，防止元件早期磨损（轴承、斜盘、配流盘及补油泵等）.试运行:-将截止阀全开!-将泵控制至空载循环状态.-点动一下启动开关,检查一下,驱动电机的旋转方向是否正确，噪音是否在正常的水平.-检查一下方向阀的工作位置是否正确,如有问题,将其换向至正确的工作位置.-如果装有辅助控制泵的话,一同投入运行.启动泵,从零排量
7、状态开始运行;注意泵的噪音.增加泵的摆角(每次约50).可利用附带的变量机构来控制,否则,全流量启动;原动机为内燃机时,先在怠速状态运行一段时间.-给系统排气:将处在较高位置的接头及排气螺堵小心地拧松,直至泄漏出的油液中不再含有气泡时,否则，检查相关环节！尤其是闭式回路中的油泵（两次排气）！-冲洗系统:通过一定的方式将执行元件一侧的管路短接;对系统进行冲洗,直至系统内油的污染度达到要求为止,但要随时注意更换过滤器.开式系统的冲洗回路闭式系统的冲洗回路单独冲洗泵系统-在不带载的情况下,试验一下设备的功能
8、,可能的话,尽可能采取手动的方式;在温度较低的情况下试运行电液控制系统.-当达到正常的工作温度后,让设备带载运行;缓慢地提高系统压力.注意观察测量仪表和监控仪表!-关注设备的噪音水平!-检查油位,必要时给系统加油!-通过加载或设备的制动来检验溢流阀的工作状态.-密封性能检查（吸油管密封的检查）-检查吸油口压力(对于开式系统须0.8bar的绝对压力-检查整个工作过程中可能出现的压力尖峰值!!!-运行一段时间后,检查泵壳的温度.关掉原动机-重新拧紧所有的管
