所用机床为TND360数控车床.doc

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1、所用机床为TND360数控车床，其数控车削加工工艺分析如下。(一)零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、数控车床逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S~b50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。机床尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。(2)在轮廓曲线上，有三处为过

2、象数控车床限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。(3)为便于装夹，坯件机床左端应预先车出夹持部分(双点划线部分)，右端面也应先粗车出并钻好中心孑L。毛坯选460mm棒料。(二)确定装夹方案确定坯件轴线和左端大端面(设计基数控车床准)为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。(三)确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进机床行粗车(留0．25mm精车余量)，

3、然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零数控车床件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线。但精车的进给路线需要人为确定，该零件是从右到左沿零件表面轮廓进给。