承台施工技术交底 (总).doc

《承台施工技术交底 (总).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6～10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。施工完成后应拆除围堰。2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。3、6～12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。二、承台施工工艺流程：开挖承台及桩头位置凿除桩头及清理桩顶进行孔桩检测测量放线施工砼垫层钢筋加工绑扎承台钢筋混凝土配合比设计支撑承台模板模板加工混凝土拌制运输浇筑承台混凝土制作试件养护、质量评定试件压检1、开挖承台及凿除、清理桩头承

2、台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；一般地段按1:1坡率放坡开挖。承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头

3、上承台底标高以上10cm位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20～25cm。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。检桩前需要做

4、如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。（打磨点如下图1所示）桩基打磨点布置图3、承台测量放样孔桩检测合格后，测量人员进行测量放样，技术人员在桩基顶面测出中线、水平线，标出承台底面平面位置及高度。4、承台底垫层施工本桥6～12号墩需铺厚度10cm的碎石垫层，表面应平顺，不得使其表面凹凸不平，

5、垫层尺寸超出承台外边沿线不少于10cm。5、钢筋加工及安装承台钢筋在2#钢筋加工厂加工，平板车运输至现场安装。a.同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置，错开长度不应小于35d,并不小于50cm。b.在钢筋与模板间设置C40混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块数量不大于4个/m2,保证钢筋混凝土保护层厚度。c.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。d.钢筋焊接应符合公路施工技术规范要求：单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.8d，焊缝厚度为0.3d；

6、双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为0.8d，焊缝厚度为0.3d。e.桩基与承台，承台与墩身的接地钢筋间要用“L”型连接钢筋进行可靠连接，接地钢筋连接完成后，浇筑承台混凝土前进行电阻测试，电阻值小于1Ω。6、模板加工及安装人工配合汽车吊安装模板，模板的设计与施工应符合以下要求：a.承台模板是由项目部统一定制的大块组合模板，部分承台模板有调节块，施工前要调查好模板尺寸。b.模板面打磨光滑，刷隔离剂做脱模剂。模板接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。c.模板在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模

7、板使用的周转率。d.模板安装好检查轴线、高程，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，平面均安装牢固。e.承台模板安装允许偏差见下表：承台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模扳错台1尺量检查不少于5处7、砼的浇筑为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比。混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材

8、料均按质量比配料，并经常检查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应检查混凝