抛光操作规范.doc

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1、版序变更章节变更事项拟案单位拟案人拟定日期0NA新增开发部雷正权2010.09.271.目的Purpose：(撰写导引：即文件的用途与宗旨、期望结果)为提升抛光之技朮﹐达成高质量﹐高效率之生产﹐须赖于其标准化之推动﹐并使生产能减少物质﹐人力及工时之浪费﹐提早修正因人为因素所造成之错误。希望能做到最佳﹐还要更好。2.适用范围Scope：(撰写导引：即文件适用的区域、部门、组织、人员或状况)所有参加抛光的人员。3.名词定义TermsDefinition：(撰写导引：即对有英文简写或专有名词、符号、公式或在此文件中有特别意义之词句的解释说明)无4.作业

2、流程与内容Procedure&SubjectMatter：4.1作业流程图：(撰写导引：指将作业内容之相关作业权责,步骤以流程图方式表达,流程力求简单易懂,以使执行者容易了解作业之先后关系)4.1.1作业流程图内容参考4.2节内容4.2作业内容：(撰写导引：指将作业内容所述之相关作业权责,步骤以文字方式叙述,使执行者了解作业之先后关系)4.2.1抛光的目的﹕（1）增加产品的美观（2）成品透明要求（3）对深孔的成品可以得到良好的滑动4.2.2抛光的工具﹕使用附加器具﹕（1）油石（1）气动刻磨机（2）砂纸（2）电动刻磨机（3）锉刀（3）超声波抛光机（

3、4）棉花（4）散打机（5）青土（5）木块（6）羊毛片（6）优力胶（7）擦拭纸（7）竹签（8）钻石膏（8）棉花棒（9）钻石油(10)亮光膏(11)超级油石4.2.3作业流程（1）检查﹕1模仁加工是否完全2核对图纸是否正确3菱线有无清晰4断差时查图档是否正确（2）注意事项﹕1靠破面穿破面2预留量3凹凸点4菱线（3）准备动作﹕1.做记录（抛光与不抛光区隔开）2.工具（依工件加工的粗糙度和要求决定使用工具）3.精度（依指示要求做决定）（4）作业方式﹕1.视工作物粗糙决定使用工具﹐工件粗糙度Ra(μm)值在1.00以上，应使用油石先粗抛再用砂纸细抛。2.使

4、用工具需搭配适当的器具才能发挥最大的效率。3.使用器具应注意工件的形状﹐慎选器具﹐以免伤及工件。4在抛光时应先查清楚有哪部份需要抛光﹐哪部分不能抛光﹐不能抛光的地方要做预防措施﹐或使用胶带贴住5.抛光的推动方式﹐应交错抛以保持模具本身的平面度。6.模具上有断差﹐应先检查图档上有何差异﹐如有尺寸不到位或过切现象﹐应反应给钳工单位处理﹐如因加工上困难而无法接顺﹐应先考虑有无办法接顺。如无法抛去应该改变制程﹐如断差较小﹐应先用钻石锉刀锉顺﹐再用油石抛顺后抛光。7.抛光的顺序应由侧壁及深孔的部份先抛﹐逐渐往平面抛。8.筋位﹐侧壁﹐离型﹐母模侧等部份应抛到

5、砂纸1000#﹐公模侧抛到砂纸800#另依模具结构而曾减粗糙度。9.抛光时须根据预留的尺寸进行抛光。10.模仁设有滑块入子时﹐抛接口处须组立起来再抛（如果组立起来抛光比较困难﹐可以考虑拆出来抛）11.抛筋位和侧面时﹐不管是用锉刀﹐油石还是砂纸﹐都必须与该模面平行吻合﹐再往脱模方向抛。12.当抛光尖角附近的区域时请使用竹片将尖角所在的其中一面(暂不作业面)遮盖起来﹐以起保护尖角作用。注意竹片必须盖过尖角。（5）完成作业审查﹕1.检查有无遗漏部分2.检查侧壁有无倒勾3.平面平整度有无波浪纹4.凹凸边有无变形5.抛光精度有无达到要求（6）保养与清洁﹕1

6、.把抛光好的模仁以及工件摆放到安全的地方﹐以免受到因外来的因素所造成的破坏。2.每天下班之前要做好模仁以及所有抛光工件的防锈工作。3.下班前十五分钟进行环境清洁﹐所有工具归位。（7）作业安全注意事项1.作业时需穿带口罩，劳保鞋等劳保用品。2.抛光经常使用油品及化学品有火花油、防锈油、酒精等。3.工作需使用之油品定期至仓库领取，并使用专用工具按比例进行配制。4.工作使用之冷却液更换及废油统一回收放置于指定的标识位置，并定时进行集中回收处理。5.过程中产生之空瓶，布条等废弃物亦放置于指定的标识们置，并每天进行处理5.纪录表单：(撰写导引：1）表单名称

7、：请填写产出之表单名称；2）表单编号：请填写产出之表单编号；3）保存年限：请填写产出之保存年限；)项次表单名称表单编号保存年限1NA26.外来参考文件：(撰写导引：此栏仅提供需依据外来文件执行作业时填写,例如供货商提供之机台操作手册，法规标准等，需注明外来参考之名称、版本及保管单位)项次文件名称版本保管单位1NA2