按生产方法分为浸出法和压榨法.doc

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1、按生产方法分为浸出法和压榨法。　　两种方法对比（见百度百科原文）　　是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。　　　　压榨油VS浸出油　　一、加工工艺　　　　一）物理压榨工艺（以菜籽为例）　　将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油(半成品油)→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)→最后制成食用油　　　　二）化学浸出油工艺（

2、以菜籽为例）　　先将菜籽压成碎薄片→用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。　　　　二、两者优劣对比　　　　一）营养　　　　压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。　　　浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等

3、不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。　　　　二）化学残留　　　　压榨油：基本上无化学残留物。　　　　浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。　　　　三）致癌物质　　压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。　　浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。