挤出成型工艺参数的控制.doc

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1、。 挤出成型工艺参数的控制  1温度的控制  挤出成型的三要素是温度T、压力P、流率Q。由于PVC在140℃开始分解,180℃分解加速,同时放出HCI气体使塑料变色,即由白变黄、玫瑰红、棕、直至黑色,因此,必须严格控制成型温度。在挤出成型过程中,温度是挤出得以进行的重要条件,为防止PVC加热时产生降解或分解,必须严格控制内摩擦剪切热及外加热器加热,并减少温度的波动,特别是径向温差(TD方向)的波动,因为,物料流动方向(MD方向)温度波动和TD方向的温差波动,会使型材产生残余应力,各点强度不均匀表面灰暗无光泽等缺陷。为降低温差的波动,应尽力使加热冷却系

2、统工作稳定,挤出机螺杆转速平稳。  2压力的控制  压力P也是挤出成型的重要参数之一,压力的建立是物料得以经历物理变化,得到均匀密实的熔体并最终成型的重要条件。有实验测试证明,每一压力测试点的压力随着时间的变化也发生周期性的波动,这种波动对型材质量同样有不利的影响。因此,生产中应尽量减少、消除这种波动,努力使螺杆转速稳定,加热冷却系统平稳,螺杆、料筒、分流板、过滤网设计合理,尽量使流体流动呈流线型,减少突变。  3流率的控制  流率Q的波动对型材质量有着显著的影响,它会造成挤出速度不均匀,从而影响型材的几何形状和尺寸。流率的波动与螺杆转速的稳定与否、

3、温控系统的性能、加料情况有密切关系。对操作者而言,重点应考虑加料的连续性,避免间歇加料。同时,注意料斗的“架桥”现象发生。挤出成型中,产量与挤出流率是密切相关的,流率必须与牵引速度相适应,相匹配。  4牵引速度的控制  牵引速度直接影响型材的壁厚和截面尺寸的精确性,它的波动会导致型材截面尺寸的变化,通常牵引速度比挤出速率稍快些。在调整参数时应参考挤出机特性曲线,使挤出机的挤出处于最佳工作点,追求最佳质量与效益。如只提高螺杆转速而其它工艺条件不改变,则塑化质量降低,型材内壁粗糙,强度不高。栾军型材车间2003年1月16日

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