挡边输送带二次硫化设备技术要求.doc

挡边输送带二次硫化设备技术要求.doc

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1、对挡边输送带设备及模具的部分技术要求一.挡边输送带二次硫化机1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.当工作液达到工作压力时,保压1h,液压系统的压力降:压力降不应大于工作压力的10%;当液压系统的压力降超过规定值时,液压系统应有自动补压至工作压力的功能。液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验,保压5min,不应有外渗漏。3.热板应能达到的最高工作温度:蒸汽加热为180℃。4.当温度达到稳定状态时,热板工作面温差:不应超过±3℃;5.平板硫化机应装有自动调温装置,在温度达到稳定状态时,调温误差不应大于土1

2、.5%。6.热板加压后,相邻两热板的平行度应符合GB/T1184--1996表B.3中8级公差值的规定。7.热板工作面的表面粗糙度:Ra≤3.2pm。8.热板开启和闭合速度;不应低于6mm/s;9.加热系统应进行最高工作压力的试验,保压30min,不应有渗漏:10.平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定,外观要求应符合HG/T3120的规定。11.热板钢材为国家定点钢厂按国家标准GB699-1999生产的优质碳素结构钢。12.其他二.挡边及隔板模具1硬度:按照GB/T3078-2008标准规定,硬度≤2

3、55HB。2材质:Q235A或45#钢。3材料化学成分:按照GB/T699-1999标准规定,如表2。表材料化学成分CSiMnP.SCrNiCu0.42~0.500.17~0.370.5~0.8≤0.035≤0.25≤0.30≤0.254宽度和厚度公差:±0.01mm。5外观质量:表面外观质量应符合HG/T3120的规定,表面不允许有气孔、裂纹、砂眼、疏松等外观缺陷。6表面粗糙度:Ra≤1.6μm。

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