挤出模具的维护.doc

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1、挤出模具的维护挤出设备的边缘需要彻底清理，这可以保证物料挤出过程中的密封性，隔热手套可以保护双手不被高温的模具烫伤。模具有一些温度可以使清理橡胶化合物变的较为容易，但是不可使用明火加热模具。建议使用铜制刮刀与铜网抹布，因为它们比较柔软，不支划伤模具的表面。对于模具的维护可以保证获得高质量的挤出产品，维持其标准公差并实现更加经济的生产。脏物、疏忽的操作以及不当的校准机器，都会导致维护过程的复杂化，并且会导致些不必要的开支，从而直接影响了公司的生产收益。机械设备的供应商努力制造出具有稳定标准的零部件和模具，从而保证良好的同轴性和精密对准性。物料可以被分送到正确的位置，并作为最终产品的一部分。使

2、用高档次的生产设备和工艺可以最大限度的消除加工中存在的偏差，但是橡胶具有一定的记忆性，故当它离开机器时有自行膨胀的趋势，因此在加工机械上任何微小的不精确在最终产品中都会被放大。什么样的维护过程最为重要？清洁的配件表面，尤其是密封和固定部件的表面，是保证产品性能以及制备合格产品的关键因素，这些表面在制造过程中需要得到精心的照顾。并且，它们也决定了所出产产品的一致性。需要注意的是，即便是0.002英寸大小的细微污点都会影响精密机器的对准性（人的头发约0.003英寸）。正因为在高级工具上有许多这样的表面，清洁工作就显得十分重要。检查模具上存在的残损和缺陷也是十分重要的，毛边、擦痕、刮痕通常都是由

3、于操作不当或者保存设备中的粗心大意所导致的。双层或者三层的挤机械对于维护来说面临更大的挑战，因为其密封和中心定位部件的表面成倍增加，机器部件不清洁所导致的后果会被更加放大。什么时候容易产品问题？在转换或者调整生产的时候，机头会被拆开来进行物料、零部件和模具的改换。这时候残留的橡胶和塑料必须被彻底的清理干净。模具的物理损坏经常发生在这个阶段，往往是由于错误的操作和不当的保存方法所导致的。避免过分复杂化保持一个清洁以及有条理的工作区域，以及为机头的维护准备专用的工作车是十分必要的。实践表明这样的一个提供备用零件的工作车很有效果，尤其是考虑到良好的机器维护所带来的开支节省的时候。以下的措施也十分

4、有必要u具有较软夹口的钳子，诸如铜制的u柔软并且清洁的工作台u一些特殊装备，比如拆卸用的工具u标准工具，比如扳手、软面锤等u清洁的软布u盛着清洁液体的喷雾瓶u从供应商处获得的备用零部件。有条理的进行保存u与设备配套的修理和维护手册。大多数情况下，机头和模具在维护时仍有较高的温度，所以在操作时的纱线手套也是必要的。要在一个完全干燥和清洁的环境中保存零件，最好为每个零件准备专用的保存处，这个保存空间应是柔软的，同时要保证零部件分开放置从而不会相互接触。拆卸设备时，需要专用的工具来进行。清洁步骤应该严格按照操作手册中的指导进行，每个零部件都有其特殊性。在零部件还处于较高温度时就应该开始做清洁工作

5、，因为这个时候残余物比较容易清除，将拆卸过程和清洁过程同时进行更有利于保持高温。在保存模具或更换模具前对其进行一般维护的时候，对于芯形锥头的物料要彻底清理干净，另外要确保多余的物料不能损害精密部位，所有的密封部位都需要精心维护。务必从每一个零件上清除橡胶残留，橡胶经常会流进狭小空间，所以清除所有的残留原料十分重要。此外，橡胶常常与附着的部件一起被剥落下来，因此尤其要注意啮合面和密封面，这些面经常不明显，所以应该仔细参考说明手册。当清洁双重混胶合物机头的时候，比如橡胶和塑料，总是先清理橡胶模具再清理塑料模具。不可以使用钢制工具，比如刮刀或者起子，这些会操作甚至损坏模具。不要使用明火，这样会产

6、生过分的热量，尤其是在较薄的部分，会影响硬度、同轴性以及部件的偏差。维修技术检查所有表面上不规整的地方，诸如毛边和刮伤，这些都应该在机头被组装前修好。大部分制造商建议使用磨石来消除毛边但要避免将圆边磨尖。需要打磨的表面应该是坚硬的钢合金并且不会在这些操作下有损伤。蒙耐尔合金尤其不可进行热处理，需要小心处理以避免损伤。培训记录授课人参加培训人员汽车软管车间2006.09