挤出机操作规程.doc

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1、挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。适当调整口模间隙。1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速

2、、加料速度，使之达到最佳生产状况。1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材

3、完全达到所执行国家标准或企业标准。1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。如有违反严肃处理。2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

4、2.3在开机过程中，杜绝人员站在模具正前方，防止螺丝崩脱及喷料现象，危及人身安全。2.4在开机过程中，清理主机排气孔，主机下料口及喂料机下料口，只允许用小塑料管。并应尽量不让螺杆咬住硬管，绝对禁止使用其它硬物。2.5装、拆模具时，必须指定专人负责，统一配合，以免模具掉下或误操作吊装设备，损坏模具及危及人身安全，人员必须穿戴有安全保护用品，以防人身烫伤及损坏模具设备。2.6清理模具时，只允许使用铜棒棍，以防模具损环。2.7在生产中，牵引及切割锯工作时，不得随意乱动，修理时应切断电源，严禁将手伸到牵引及切割内，以保障人身安全。银川鑫亚管业有限公司2013年3月15日