挤压机的结构原理.doc

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1、挤压机的结构原理       通常,一套完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分及电气部分所组成        1、机械部分包括底座、导柱(也叫拉杆)、前横梁板(简称前板)、后横梁板(缸座)、保温座(盛锭筒)、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座(蝴蝶头)、挤杆等部件。        2、液压系统由主缸、副缸(快速边缸)、锁紧缸(前板缸)、模座油缸、柱塞泵(分为变量与定量泵)、叶片泵(分单联泵与多联泵)、阀板、阀(单向阀、溢流阀、换向阀等),油管、油箱及各种液压开关等组成。         3、电气部分主要由供电柜、操作台

2、、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。        各主要部分的功能如下:         1、 机座是所有作用的承受载体,包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件;          2、 主缸是产生挤压力的液压工作缸,为柱塞结构;          3、 导柱,也叫拉杆,前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统,承受液压机工作时的作用压力,部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外,还兼作动梁(蝴蝶板)及挤压筒(保温座)的导轨。          4、 蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分

3、重量,并控制挤压轴中心的部分;          5、 保温座,也叫盛锭筒,是用来装置铝锭坯,是一个承受高压的恒温容器。           二、机械零件的主要失效形式:         通常,挤压机机械零件的失效主要包括以下几种:         1、整体断裂        零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时,危险截面会发生疲劳断裂, 例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。        2、过大的残余变形   如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,则零件将会产生残余变形,如转轴的弯曲,压盖的变形等。    

4、    3、零件的表面破坏(引起零件失效的主要原因) 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳,这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式,如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。       4、破坏正常工作条件引起的失效 如液体摩擦的滑动轴承,只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作;如果破坏了这些必备的条件,则将发生不同类型的失效,如轴承发生过热、胶合、磨损等失效,带传动发生打滑的失效。         三、挤压机常见故障         ①  缺陷故障是指因设计、安装、制造过程中存在的故障,如充液阀部件设计不合理,导致冲液阀弹簧长期往

5、复受压而容易疲劳之后而断裂的。    ② 突发故障,这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平、超负荷,液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关,对于这种故障,车间必须加强员工的爱护设备的思想教育,及操作工的技术水平培训,尽量避免撞机械手,不放挤饼、或是放歪挤饼、放侧挤饼等人为故障。此外,如果棒温、中板温、模具温之中其一不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏,如漏油、爆密封圈、烂边缸等。液压油的清洁只需定期过滤便解决,但不同的工况周期就不一样,取决于环境、速度、压力、密封圈的质量。       ③ 磨损型故障一

6、般是指设备运行一定时间后,由于摩擦产生的磨损而引起的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命,但最终还是要更换,如滑块,主缸铜套等,磨损到一定的程度必须更换,否则就会引起其他元件等的损坏。        挤压机的结构本身较为简单,一目了然,但其动作要靠电器、液压来控制,无论是机械、电器、油路同时出现故障或某个控制元件出现故障,都可以使整机不能正常工作乃至停机,因此,平常加强设备的维护和保养至关重要,若要强行带病工作,结果往往得不偿失。

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