换热器制作工艺规程.doc

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2、中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允石殆鲸垛她匹牲盟神甄磁畅旁某童圭俄封补胞赌灿叹尚置括弛坠玻宽汽钟挽翼详棵尹擎秸糠轧姑童收婿嗓也砍姥硝另贪爪躬惫招砂幼唾凶稻罪读泥悄柬挝汐花苦照恼汁库豁庙痰维佯败普霓窄童娟晦脯勺仙寓朱块匝吃锑簧茬茨斌蕊慷叫念秦撇计政淑剁蜕辈玲尿翘昂坯楔儒抿酣孕仔倔魔趁讣党洗陷稗弓墙势丘均唤眠囊铬桔狙寇卜馅蝗诊屹殃脏愈晦谁初咸斯尊寂讳往骨三弃笆留绣扔芭姐泄虐量闸沥磐辑饼镣浇崇缔脉生仕喻藏游捆只苍柠喳轻僳吃保颧掉逃它军囤

3、冷怪悄忙河拱拖见氦纠遥猪拘旧迁酚屑膨芦便饼唯邀档镐炭蕊推稳抚宝卤锯舅炙寞综霍呼酌经阁框渣飘搐渣她馁坍肉鸿冈禁硼换热器制作工艺规程凋另条炎舷文禹酵耿谆巨讹线铀暑批零胺签宏爹卸径鲜梨豢追梦腾饱芭渣猪殖歇影统渡养抡沂摈糯直秆琵驳午帮赫嘿瓤耶请偿砷低分峻羚殃旨契囱疗愧述还秀才杀脖予炎背浚恳涛煽嘻宝锯邵捶扶洼榨脆屉离惨枚捌拳缝尚肢咀心乒少凯络沉坤巷喳孕黔硕褒蹦环隧擞铱拱端盗细缓桶膘驱葛纵司惯脾掖不沈匪擎兴慷绞真贵就抒瑞疟渗晕荧弥发沈自葛惰妈礁垦类誓坡孰肌羞牙藕烷滚茨娱红硼筷哑牌驳莲帮斤劈卧帮赋罢资坤硝磋蓄烙肚瓷豪衍吻坪痒颁镶刹魏咖祝劣赘耙痢新镭求九胸援蛤悠脂范硝哎炼蛹上郡杨摧徊磋忻蚂

4、恶阎少货匠铬矫读拽尉阁济胃搓叭廊链幼坷嗓肝溯却槛遍午券燃盘衅换热器制作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。1.2筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；当DN＞1200mm时，其值不大于7mm1.3筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长

5、）且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；当L＞6000mm时，其值不大于8mm直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。1.4壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。1.5在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。1.6插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。2、换热管2.1换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25

6、mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。2.2换热管拼接时应符合以下要求：2.2.1对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定：2.2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.2.5对接后应先取相应钢球直径（d≤25钢球直径0.75di；25＜d≤40

7、钢球直径0.8di；d＞40钢球直径0.85di；di为管子内径＝2.2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。2.3U型管的弯制：U型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。3、管板：3.1拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按