材料成型基本原理总结.docx

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1、,.材料成型力学原理部分第十四章金属塑性变形的物理基础xxyxz作用在x面上1、塑形成形:利用金属的塑性,使金属在外力作用下成形的yxyyz作用在y面上zxzyz作用在z面上一种加工方法,亦称金属塑性加工或金属压力加工。作用方向为z2、金属塑性成形的优点:生产效率高、材料利用率高、组织作用方向为y性能亦改变、尺寸精度高。作用方向为x3、塑性成形工艺:锻造、轧制、拉拔、挤压、冲裁、成型4、金属冷塑形变形的形式:1、晶内变形:滑移和孪生2、晶6、(名词解释)主平面:τ=0的微分面叫做主平面7、(名词解释)主应力:主平面上作用的正应力即为主应力间变形:晶粒间发生相互滑动和转动8、(名

2、词解释)应力主方向:主平面上的法线方向则称为应5、加工硬化:在常温状态下,金属的流动应力随变形程度的力主方向或应力主轴(主应力方向)增加而上升,为了使变形继续下去,就需要增加变形外力或变形功。(指应变对时间的变化率)3J12J2J306、热塑性变形时金属组织和性能的变化1、改善晶粒组织2、9、应力状态特征方程:锻合内部缺陷3、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布4、形成纤维组织5、改善偏析10、应力张量不变量:、7、织构的理解:多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。、8、细化晶粒:1、晶粒越细小,利于变形方向的晶粒越多2、滑移从晶粒内发生止于晶界处,晶界越多变

3、形抗力越大1l22m23n29、热塑性变形机理:晶内滑移、晶界滑移和扩散蠕变11、斜微分面上的正应力和切应力:、10、塑性:不可逆变形,表征金属的形变能力212l222m232n2(1l22m23n2)2、11、塑性指标:金属在破坏前产生的最大变形程度S212l222m232n212、影响塑性的因素:1、化学成分和合金成分对金属塑性的影响2、组织状态对金属塑性的影响3、变形温度4、应变速12、判断:主切应力面上的正应力是存在的Y;主平面上没有率5、应力状态13、单位流动压力P:接触面上平均单位面积上的变形力切应力Y。14、碳和杂质元素的影响碳:其含量越高,塑性越差;磷:13、主

4、切应力平面:使切应力数值达到极大值的平面,其上冷脆;硫:热脆性;氧:热脆性;氮:时效脆性、蓝脆、气孔;氢:氢脆、白点、气孔和冷裂纹等所作用的切应力称为主切应力。(在主轴空间中,垂直一个15、合金元素的影响:塑性降低硬度升高主平面而与另两个主平面交角为45°的平面就是主切应力平16、金属组织的影响(1)晶格类型(2)晶粒度(3)相组成(4)铸造组织17、变形温度对金属塑性的影响:对大多少金属而言,总的趋势是随着温度升高,塑性增加。但是这种增加并不是线性的,在加热的某些温度区间,由于相态或晶界状态的变化而出现脆性区,使金属的塑性降低。(蓝脆区和热脆区)面。)14、主剪应力和最大剪

5、应力:剪应力有极值的切面叫做主剪应力平面,面上作用的剪应力叫做主剪应力。取应力主轴为坐标轴,则任意斜切面上的剪应力可求得:212l222m232n2(1l22m23n2)2、1l22m23n2、S212l222m232n215、当时,是球应力状态,此时主剪应力为零,只有正应力,表明球应力状态下只有正应力作用。18、变形抗力:指金属在发生塑性变形时,产生抵抗变形的16、主剪应力中绝对值最大的一个,也就是一点所有方向能力一般用接触面上平均单位面积变形力来表示,又称单位切面上剪应力的最大值,叫做最大剪应力,以τmax表示。如面积上的流动压力19、质点的应力状态:变形体内某点任意截面上

6、应力的大小设σ1>σ2>σ3,则τmax=±(σ1-σ3)/2应注意到,和方向每对主剪应力平面上的正应力都是相等的。20、对变形抗力的影响因素:①化学成分:纯金属和合金②组织结构:组织状态、晶粒大小和相变③变形温度④变形程17、应力张量=应力偏张量(形状)+应力球张量(体积):度:加工硬化⑤变形速度⑥应力状态21、金属的超塑性:细晶超塑性、相变超塑性xxyxzxxxmyxzxm00第十五章应力分析ijxyyyzyxyyymzy0m01、研究塑性力学时的四个假设:①连续性假设:变形体不xzyzzzxzyzzzm00m存在气孔等缺陷②匀质性假设:质点的组织、化学成分等相同③各向同性

7、假设④体积不变假设2、质点:有质量但不存在体积或形状的点18、应力张量、应力偏张量、应力球张量:、3、内力:在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作用的力。4、应力:单位面积上的内力-----求法、5、点的应力状态:指变形体内一点任意方位微小面积截面上所承受的应力状况,即应力的大小和方向(名词解释)(P309)19、以受力物体内任意点的应力主轴为坐标轴,在无限靠近该点作等倾斜的微分面上,其法线与三个主轴的夹角都相等;20、等倾面:若斜截面的法线方向与三个坐标轴的夹角相等,;..则该面称为

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