接箍加工工艺.doc

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1、第四章接箍加工工艺第一节接箍加工线基本知识接箍加工线是用来加工生产石油套管所用的接箍的，接箍加工线的主要设备有：上料台架、涡流钢级鉴别装置、接箍切断机、带锯、接箍车丝机、动力助拧机、接箍同心度和偏斜角检查装置、湿式磁粉探伤设备、磷化作业线、接箍涂漆作业线、轮廓仪、接箍提升装置等。加工接箍原材料的钢级有：J—55、N—80、C—95、P—110、V—150、C—75、接箍加工线生产的接箍类型有：CSG短圆扣、LCSG长圆扣、BCSG梯形扣、BDS特殊扣、接箍产品尺寸见图一、图二、图三尺寸年产量CSGLCSGBCSGBD

2、S总计扣型5"67127182727"8360119409"1254188172794878833接箍产量见下表：（单位：根/年）（附图二）第二节接箍生产线工艺流程及技术参数接箍料，是按API标准生产的管子，在这条生产线上，经过切断、车丝、丝扣检查、磷化处理，及外表面喷漆等工序<详见图4-2-1和图4-2-2所示，加工成成品接箍。下面，对接箍加工的工艺过程，做详细说明:接箍料由中间仓库的运输小车送来，以层的形式放置在覆有人造橡胶的进料台架上。卸下的接箍料滚动到缓冲台架的端部，由可调挡料器挡住。挡料器一次只准许一根钢管

3、进入缓冲台架。接箍料由2.4m长的链式运输机运送到钢级鉴别装置的进口辊道上。液压提升臂以2.5英尺/秒的速度纵向输送，进入1工位。在此，进行自动钢级鉴别。通过后，移动到出口辊道。然后，接箍料通过一个端部传感器。进口和出口辊道配置的是交流变速电机传动的辊子。没有通过钢级鉴别的接箍料将离开输送辊道，进入废料槽。这些接箍料将通过手提式测壁厚超声波装置来检查。合格的将回线进入下道工序。当接箍料通过检查后，被拨到覆有人造橡胶的缓冲台架上，然后移动到2工位的进料台架上，由一个可调挡料器挡住。当接箍料被拨入输送辊道后，由一套液压夹

4、送辊将其夹住，送入切断机，并碰上一个定位挡板。此时喂料卡盘闭合，将接箍料向前送入切断机主轴。当接箍料到达切割位置后，固定卡盘和弹性卡盘闭合<它们分别位于切头的两边>切断机进刀，开始切断。固定卡盘可以将接箍料后端牢牢的夹紧，并且使它的中心线与切断机主轴的中心线相一致。弹性卡盘可以将切下的接箍毛坯夹持住。在切断的过程中，喂料卡盘退后一个接箍毛坯长度<由操作者编程>，并重新夹紧。当一次切断完成，固定卡盘和弹性卡盘打开，喂料卡盘向前移动一个接箍毛坯长度，以便切割下一个接箍毛坯。这个周期自行重复，直到喂料卡盘的传感器发出信号，

5、剩下的接箍料已不够下一次切割为止。这时，喂料卡盘前移，夹住剩下的接箍料，退回，转到一定位置，将其放入一个溜槽，滑入料箱。喂料卡盘不断地将下一个接箍毛坯送入，使前面的不断被从主轴箱后端顶出，进入出料槽。切断机切剩的料头，长度足够一个接箍毛坯的，可以送至工位6进行切断，然后回线进行工序3的标记打印。从切断机出来的接箍毛坯，通过一个链式输送机来到标记打印机的进料槽口，在此由一个拨料杆每次一个的拨入进料槽，然后滚进打印机。接箍毛坯落到一套转动辊上，随其旋转，气动打印头落下，在接箍毛坯绕轴线的圆周上打印出标记，如厂家名，标记“

6、SPEC、5CT”及钢级代号等。如需要可以增加打印资料。打印完毕，由一个液压缸将它拨入出料槽，然后进入储存箱。叉车操作工人将打印完的接箍毛坯送到车丝机处。通过提升装置，车丝机操作工将接箍毛坯放入自动装卸料机的进料槽内，一次一个地将接箍毛坏放入提升装置。然后将接箍毛坯提升到自动装料机头的位置。装料机头前移，夹住接箍毛坯，并将它与转塔的翻转卡盘对正。翻转卡盘的卡爪将接箍毛坯夹住，然后，装料机头退出转塔。转塔转到第一工位，这是粗镗/精镗的位置。在此工位上按产品的尺寸和类型对接箍毛坯进行镗扎，铣端面和倒外棱。首先加工半个接箍

7、，然后卡盘翻转，在转塔转动之前进行另一半接箍的加工。转塔转到第二位置，是车内螺纹/加工密封台工位。在这个工位进行接箍内螺纹和密封台的加工く如果有密封台>。加工过程与粗镗/精镗工位一样，先加工半个接箍，然衙再加工另外半个接箍。接箍加工完成后，转塔转到一个空置，这个位置是为了在将来增加第三个工位而保留的。然后，转塔再转到起始位置，在此位置上装/卸料机头前移，夹住加工好的接箍，后退并将接箍放入出料槽。加工好的接箍从出料槽出来后到达检查位置。在此，检验工将如下操作，以便确定接箍是否符合技术规定的要求。检验工先用手模一遍加工的

8、丝扣，检查是否有毛刺。其后检查丝扣的螺距，螺纹深度，端面宽度和凹台倒棱，以便确定它们是否在公差范围内。最后，在此位置有一个工作塞规以确定钢管和接箍间的紧密距。然后用湿磁粉探伤装置进行检查。这是一种湿磁粉检查方法，用来检查表面和表皮下的断续缺陷和夹杂物。为了减少检查人员的劳动强度，接箍通过输送机的驱动辊运送到磁粉探伤装置处。它位于二台1077车丝