提升机框架钢构制作.doc

《提升机框架钢构制作.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、提升机框架钢构材料要求1、钢材全部钢材应按根据标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限值，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台架，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。a主体框架主梁、柱采用Q235-B；b吊车梁钢号为Q345-C；c其它钢号为Q235-B；d柱脚螺栓Q235-B；2、螺栓a高强螺栓性能等级为10.9及，扭剪型螺栓的螺杆及螺母，电气应符合《钢结构扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632-3633）的规定；高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》

2、（GB50017-2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂材料，抗滑移系数分别为u≥0.45并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。b普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈c高强螺栓孔径（mm）：在无特殊要求是，孔径=螺栓公称直径+2mm(参照接口标准图）3、锚栓：采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235-B钢材制成；4、焊接材料A手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，所先用的焊条型号应与金属相匹配。不同确定

3、的钢材焊接时，焊接材料的确定应按确定较低的钢材采用。B自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属确定相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝用分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊剂应符合《埋弧焊用糖焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470),(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。C焊缝质

4、量等级C.1吊车梁焊缝质量等级；⑴调查梁上、下翼缘及腹板的对接焊缝质量等级为一级。⑵调查梁上翼缘与腹板T形接头对接与角接组合焊缝质量等级为二级。⑶所用角焊缝外观质量标准为二级。C.2其它结构焊缝质量等级全熔透焊缝的质量等级均为二级，并用符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度4mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。5、除锈防腐所用构件均应除锈，钢平台及走道、钢栏杆除锈等级应达到手工除锈St3的要求标准后刷醇酸磁漆底、面各两道，每道干膜厚度40微米，其它主要受力构件除锈应达到机械除锈要求的Sa2.5要求，除锈后刷高氯化

5、聚乙烯防锈底漆两道，中间漆两道，高氯化聚乙烯面漆两道，每道干膜厚度36微米。1、钢结构的制作、安装和验收等除本说明要求外，均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定。钢结构的加工制作要求：1、本施工图纸的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，最终安装时用采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工质量验收规范》。2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。3、工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装

6、。4、吊车梁的加工制作要求按照05G514-4有关说明。5、梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用全熔透的坡口焊缝，梁翼缘与柱翼缘或柱腹板间的连接焊缝应采用全熔透的坡口焊缝。钢结构安装要求：1、钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。2、钢结构单元机逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。3、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高

7、、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。4、未注明定位的柱、梁均为轴线居中。5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。6、7.606标高平台下部隔热：陶瓷纤维，厚度=100mm，1Cr18Ni9Ti板，厚度2mm，60*6mm后带钢，间距1000mm，刷W61-700有机硅耐热高温底面漆各二遍。图面标识：1、符号：P：钢板；@：间距或间隔；t：厚度；FB：扁钢；CH.PL：花纹钢板；H.T.B：高强螺栓；L:角钢；RD-：可拆式平台；CT：CT型钢（TN：窄翼缘；TM：中翼缘；TW：宽翼缘）BH：

8、焊接组合H型钢；BT：焊