压缩空气系统(学习)ppt课件.ppt

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1、压缩空气系统一、压缩空气系统概述二、压缩空气系统流程及管道分布三、空压机四、辅助设备五、节能分析一、压缩空气系统概述压缩空气系统：组成由供气端至用气端组成。供气端：空压站空压机、冷干过滤、循环冷却水、储气罐压缩空气的储存与输送：储气罐、管道用气端：储气罐、过滤器、压力调节、用气设备（动力、喷枪、气动工具、吹扫。。。）压缩空气，即被外力压缩的空气。压缩空气是一种重要的动力源，与其他能源相比，压缩空气具有以下明显特点●清晰透明●输送方便●没有特殊的有害性●没有起火危险●没有超负荷危险●可在多种不利环境下使用●空气来源广，取之不尽用之不竭压缩空气，是仅仅出

2、于电力的第二动力能源，是具有多种用途的工艺气源。压缩空气系统是工业企业非常常见的动能设备，工艺自动化程度越高，压缩空气使用量越大，相应的电力消耗的比例就越高，一般来说压缩空气系统的电耗要占到工业企业电耗的8-10%，极端的例子，比如一个中小型化工企业的合成氨工序，其压缩空气系统电耗通常高达全部电耗的60-70%，因而对压缩空气系统的节能降耗成了工业企业普遍关心的问题。能耗特点1压缩空气系统全寿命周期成本能耗特点压缩空气在制备、输送、使用、泄漏等各方面存在不同的形式的损耗，特别是大量的热损耗，最终使用的有效能仅仅为输入能量的10%~15%。车间、设备二

3、、压缩空气系统流程及管道分布压缩空气系统流程简图1空压机冷干机压缩空气系统流程简图2车间、设备车间、设备车间、设备车间、设备空压机冷干机储气罐储气罐过滤器压缩空气系统流程简图3车间、设备车间、设备车间、设备车间、设备空压机冷干机储气罐储气罐分气包过滤器压缩空气管道分布1（树状）空压站车间车间车间车间车间压缩空气管道分布2（星形）空压站车间车间车间车间压缩空气管道分布3（环状1）空压站车间车间车间压缩空气管道分布3（环状2）空压站车间车间空压站车间车间三、空压机常见空压机类型空压机种类正排量压缩机动态压缩机往复式压缩机旋转式压缩机离心式压缩机轴流式压缩

4、机活塞式螺杆式空压机铭牌四、辅助设备冷干机冷却、干燥压缩空气其他辅助设备储气罐——缓冲气压波动、平衡压力过滤器——除尘、除水冷却水系统——冷却空压机五、节能分析5.1、现场情况、数据收集5.2、分析5.2.1加卸载分析加载—空压机运行，正常产气卸载—空压机运行，不产气待机—空压机停止，待启动前卫空压机加卸载情况通常情况下，空压机卸载能耗是加载能耗的30%~50%通常情况下，我们认为20%的卸载率是可接受的5.2.2压力（压降分析）5.2.3需求分析流量需求分析压力需求分析5.2.4泄漏分析泄漏通常是压缩空气系统最大的浪费，通常企业的泄漏率在20%-3

5、0%，个别管理不善的企业的压缩空气泄漏率甚至达到40%以上。通过良好的维护，可以将压缩空气泄漏率保持在10%左右。后果能源浪费:输出量的20–30%系统压力下降设备寿命缩短常见泄漏点接头,软管,管道,弯头压力调节器疏水阀常开,关闭阀管接头,快速接头,管螺纹密封泄漏率测定（泵气法）泄漏量测定泄漏量=泄漏率×Q（运行空压机排量）5.2.5控制分析如压缩空气系统没有监控管理，空压机也没有自动集控，对空压机的运行就不能时时监测，出现故障也无法及时发现及排除。空压机不能根据实际用气需求自动调节用气压力，只能依靠空压机自身的加卸载功能进行开关机调节，有可能造成加

6、卸载频繁，不但造成空压机损耗大、寿命缩短，其能耗浪费同样巨大。5.2.6不合理用气吹扫鼓风。。。。5.2.7分析小结5.3节能机会5.3.1进气质量降低进气中的杂质、水分降低进气温度进气温度每增加4℃=能源消耗上升1%5.3.2进气过滤器压降空气过滤器安装在较低温度处或从较低温度处吸入空气保证进气过滤器压降最小每2.5KPa的压力下降=能耗上升约2%5.3.2级联压缩空气的冷却对多级压缩机而言，每一级压缩机的进气都在升高级联冷却器:采用热交换器带走各级压缩机进气的热量后冷却器:降低从最后一级压缩机出来的空气温度采用低温水冷却:减少功耗5.3.3压力设

7、置过高压力压缩机消耗更多功率更低的容积效率高于系统实际需求压力浪费能源过度磨损a.降低输送压力使压缩机工作在690KPa而不是830KPa:能耗可能降低10%，相应泄漏量也降低b.优化压缩机压力设定及控制如果将不同类型的压缩机级联运行，需要优化压力设置和控制c.区分不同压力需求，单独供气不要再使用减压阀d.优化管道设计保证系统压降最小管道压缩空气损耗5.3.4泄漏最小化超声波检漏拧紧接头更换磨损或失效的零件5.3.5冷凝水排出气体经后冷却器冷却后常发生水的冷凝安装冷凝水排水装置加以去除5.3.6不合理用气的治理高压空气不能用作低压用途:搅拌,燃烧进气

8、,气动输送低压用途可用鼓风机代替5.3.7压缩机控制不使用压缩空气时候能自动停机5.3.8维护保养润滑:定期