托板零件级进模.doc

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1、托板零件级进模设计摘要本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计的托板零件级进模设计。主要容如下：主冲裁方案的制定：本次设计采用冲孔—落料级进模模具生产。因为级进模生产只需一副模具，尺寸精度较高且生产效率高，安全检测自动化，操作安全。故采用冲孔落料基金模具设计的形式。冲裁间隙的确定：由于冲裁间隙确定方法比较复杂，在实际生产中往往运用查表和经验值法，得间隙为z=0.02mm关键词：冲压模具冲压成型级进模TheDesignofprogressivedieforthebearingplateStuden

2、t:Advisor:CollegeofEngineeringZhejiangUniversityofTechnologyAbstractThiscombinationofexistingmolddevelopmenttechnologyandstampingtechnology,aimingtodesignthesupportingboardpartsprogressivediedesign.Themaincontentsareasfollows:Themainpunchingplan:thedesigno

3、fthepunchingandblankingprogressivediefortheproduction.Becauseofprogressivedieproductiononlyapairofmolds,precisionishighandhighproductionefficiency,safetytestingautomation,safeoperation.Sotheuseofpiercingblankingdiedesignintheformoffund.Blankingclearanceare

4、identified:becausetheblankingclearancedeterminationmethodismorecomplex,intheactualproductionoftenuselook-uptableandempiricalvaluemethod,havez=0.02m。Keywords:Progressivedie；StampingProcess；目录第一章绪论51.1研究动机与目的51.2研究背景71.3研究方法与系统描述9第二章冲裁件分析112.1工件材料112.2工件结构形状

5、112.3工件尺寸精度11第三章工艺方案的确定123.1冲裁工艺方案种类123.2冲裁工艺方案分析及确定13第四章冲压工艺计算及设计154.1排样、计算条料宽度、材料利用率154.1.1排样方式的选择154.1.2计算条料宽度184.2冲压力的计算194.2.1冲裁力194.2.2卸料力194.2.3总压力及冲压设备的选择204.2.4模具压力中心计算204.2.5凸、凹模刃口尺寸计算21第五章零部件设计245.1凸模245.2凹模255.3凸模固定板的设计275.4卸料板的设计285.5导料板的设计285

6、.6垫板305.7固定挡料销的设计315.8导正销的选用315.10模座的选用335.11模架的选用34第六章冲裁模装配图绘制356.1冲裁模装配图356.2模具材料的选用36结论38致40第一章绪论1.1研究动机与目的冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人

7、负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，

8、模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。【2】现代工业的发